德化：窑火“向未来” - 憨鼠网

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日前，德化陶瓷产业园区入选泉州市首批“无废园区”，并在福建省生态环境厅今年7月公布的2025年度省级“无废细胞”建设典型案例中，成为全省唯一入选的“无废园区”。近年来，德化县“碳”寻高质量发展之路，打造绿色低碳产业高地取得显著成效，成为福建首个县域循环经济试点县，陶瓷产业园区成为福建首个国家循环化改造示范试点园区，县域循环经济发展模式列为全国12个区域循环经济典型模式案例之一。作为全国重要的陶瓷产区，产业生态如何向绿，是生态文明试验区建设中更难也更关键的“深水区”。20世纪70年代，专家测算德化的林木蓄积量只够烧9年；经过一代代德化人的努力，如今“千家企业无烟囱”成为现实，德化森林覆盖率回升到73.7%。青山常在、绿水长流，自然生态持续向绿。近日，记者走进山城德化，看这座拥有4500多家陶瓷企业、2025年陶瓷产业产值突破760亿元的千年瓷都如何铺就一条通向未来的绿色之路。

9月19日，“中国白·向未来”2026德化陶瓷文化周在德化会展中心开幕，国礼瓷、国宴瓷矩阵集中亮相，0.2毫米极致薄胎瓷引来观众注目。

AI交互智能陶瓷花盆

在当代陶瓷时尚SHOW区域，一款以“绿色创作、低碳工艺、减碳设计”为核心创意的AI交互智能陶瓷花盆吸引了众人目光。只要伸手轻触植物叶片，花盆屏幕上的卡通小猫便会做出表情回应、发出软糯叫声，有“撸猫”的趣味感。“植物不会说话，但它有生命，我们就设计可爱的虚拟小宠物，替植物跟用户沟通。”产品创作人林生说，这款智能陶瓷花盆不仅契合当代年轻人的极简家居潮流审美，更从设计层面减少加工工序、降低制作能耗与物料损耗，让白瓷作品变身绿色潮品。绿色，现在也是德化陶瓷行业的“时尚色”。许多企业都有一个绿色账本，通向未来的路怎么走，答案就藏在这些绿色账本里。

德化县龙门滩水库山清水秀。

01窑炉里的“精细账”

德化县科技局局长苏奕垲前不久刚去哈工大、清华大学拜访专家，和专家的互动已经成为常态，德化也从中收获颇丰。采访中他兴奋地对记者说，陶瓷掺氢烧制技术就快要全面推向企业了。这个项目由福建省特检院牵头，中国科学院福建物构所、福大、厦大嘉庚实验室等单位一起，历经4年多的研发终于成形。他说，在传统产业中进行掺氢实验，德化是第一家。4年多来，他们也走了很多弯路，做了很多尝试，最后选择了电解水制氢的方式。电解水制氢方式胜出主要是它的安全性比较有保证，不储存、不加压，现用现制，比较适合企业大规模生产。今年2月，省特检院牵头制作的《陶瓷掺氢烧制技术导则》已完成立项公示。8月，征求意见完成。苏奕垲掰着手指头给记者算了一笔账：德化天然气到厂价现在是每立方米4.15元，掺氢后综合燃料成本能压到每立方米3.4元左右，“节约30%多”；浙江正泰集团已来德化洽谈绿色产业园合作事宜，搞光伏储能、电解水制氢。“一旦跑通形成地方标准，一年能为德化陶瓷省下上亿元燃料费。”面对未来，苏奕垲信心满满。天然气掺氢也可以算是德化陶瓷的又一次能源革命。早在1977年，德化一年烧瓷要耗掉10万立方米木材，专家测算当时德化的林木蓄积量只够烧9年；1981年试成第一座电窑，德化由此完成了从柴烧瓷到以电代柴的第一次“能源革命”；2003年建成全省首个LNG供气站，开启了从以电代柴到天然气烧瓷的第二次“能源革命”；2022年海西天然气管网德化支线通气，用气成本大幅降低。几番迭代后，全县90%以上的陶瓷企业用上电和天然气，10%使用液化石油气和柴油，成为全国首个无黑烟污染的陶瓷产区，“千家企业无烟囱”成了现实。“以电代柴那一步，不仅省了约26%的生产成本，更大幅降低了碳排放和水土流失。”苏奕垲说，德化县森林覆盖率从新中国成立初期的45%回升到73.7%，瓷窑与山林不再“对立”。随着能源结构的转变，窑炉技术的创新成为可能。自20世纪70年代起，德化窑炉技术历经“以电代柴”“以油代电”“以气代油”三次重大革新，每一次窑炉改造，都是德化窑炉技术革新的里程碑。如今，面对原材料涨价、汇率波动、出口退税率下调、技术壁垒等挑战，各家企业都在寻找适合自己的设计方案。走进陆升集团烧成车间，68米长的天然气隧道窑横在厂房中央，没有想象中的热浪滚滚。窑尾余热回收装置把400摄氏度以上的高温烟气抽进粗大管道，折返到坯体干燥线；中控室大屏上，温度、流量等数据一行行跳动。“这条窑去年做了富氧燃烧改造，天然气用量从每天4000立方米降到3500多立方米，粗算下来一年省下来的气费就够收回改造成本。”企业总经理助理郑富垚指着屏幕上一条下行的曲线说。改一条窑，账就一目了然。华茂陶瓷做的，是把这笔账摊到整个工厂头上。在国家级绿色工厂华茂陶瓷，负责人陈伟斌掏出手机点开APP，屏幕上显示了3条滚压线进度、2座窑炉温度、用电量、用气量，人在外面也能远程调温度、调风速。2020年，华茂在厂房屋顶和空地率先上马光伏发电，每月自发电6万千瓦时；同年把立方窑全部改成隧道窑，加装余热回收装置——尾气回流干燥车间和窑头预热。截至去年11月，华茂累计减碳542.7吨，节约标煤217.7吨，“相当于少砍29940棵树，生产效率提升22%，成本降了20%”。

在兆丰瑞宝公司，节能环保的电热隧道窑高效运转。吴有森 摄

作为无印良品代工厂的兆丰瑞宝，厂长邱杰带记者参观自家58米的隧道窑。窑壁是三层保温——最外层是耐火砖，中间是耐高温纤维，里面是三菱毯，加起来足足有60厘米厚。“彻底隔热，里面保温，温度跑不出去。”邱杰拍了拍窑壁，声音闷闷的。“全智能分段控制系统把温差控制在1到2摄氏度以内。”四楼有一条72.4米的隧道窑，走在窑炉边，丝毫感觉不到热量，手摸上去甚至是凉的。这是2024年投入使用的节能型隧道窑，花费200多万元，但节约的成本也是肉眼可见的。以前一条50多米的窑，一天的天然气费要1.3万元，现在这条窑更长，一天的气费降到1.1万元内，无压烧结垫板从12毫米做到3毫米，热传导效率提高30%。改造窑炉，各家有各家的“打法”。