德化陶瓷窑炉史话 - 憨鼠网

陶瓷是火的艺术。陶瓷制品要经过制泥、成型、上釉、烧成、彩画(贴花)、烤花等六道主要工序。其中两道是窑炉烧、煅。陶瓷生产技术最难的是陶瓷烧成工序，陶瓷生产科技含量最高的也是陶瓷烧成工艺，陶瓷企业投资比重最大的，又是陶瓷窑炉的建造。所以说它是火的艺术，一点不假。

本文就德化陶瓷窑炉演变作点记叙

一、德化陶瓷窑炉的历史渊源

德化生产陶瓷历史悠久，源于唐宋。唐代有烧制半陶半瓷的器皿。据民间相传，唐代始出现“龙窑”，又称“碗窑”、“蛇目窑”。此种窑依山坡而建，头下尾上，头为燃室，尾放烟囱。窑室长30—40米不等。断面宽2米左右、高1.8米左右，用土砖砌成拱体。窑体为阶梯状，每梯级两边留有投柴烧火孔，数级放一窑门，以利装出制品之便。每级称一目，目数就窑长度而定。以松木或枝丫柴、山芒等木柴为燃料。宋代开始生产白瓷，据县有关部门的古瓷窑普查，全县发现古瓷窑址19O多处。1976年发掘的“屈斗宫”古窑址，是宋代遗留下来的，据分析系是“鸡笼窑”。窑基坡长达57.1米，宽1.4——2.9米，有l7间窑室，窑底是斜坡面，窑室之间安放火路，自下而上逐级燃烧。鸡笼窑介于龙窑与阶级窑之间，比龙窑大而窑室有间隔，比阶级窑小而窑室间数多。到了明代，瓷器生产很旺盛，烧成窑出现“蛋式窑”，又称“阶级窑”，即“德化窑”。日本人把德化窑估计为“串窑的始祖”。这种窑体高大，长5—6米，宽4—5米，高4—5米，每室容量约有100—l2O立方米，由4—5个阶室组成，每级之间有隔室墙，下设通风孔，窑体作圆拱状，形似蛋壳，每室设一窑门。烧成燃料全部用松柴，一座四间的蛋式窑，每次可烧制4OO多市担瓷器，连续烧火70小时左右，耗用松柴600市担左右。这三种古老瓷窑延用至五十年代，其中“龙窑”至今乡村瓷厂还在使用。

二、德化陶瓷窑炉现状和分类

中共十一届三中全会以来，德化陶瓷业有飞跃性的发展。1990午全县陶瓷工业企业近300家，工人近20000人，产值逾亿元，比五十年代初期成百倍地增长。陶瓷窑炉翻天覆地变化，现有各式各样的烧成窑、烤花炉30多种近500条(个)。这众多的窑炉按操作方法分，有间歇式窑炉和连续式窑炉两种。间歇式窑炉有龙窑、阶级窑、矩窑、池窑、抽屉窑、钟罩窑、蒸笼窑、倒焰窑等。连续式窑炉有隧道窑、多孔窑、辊底窑、推板窑等。按通道形状分，有单通道(隧道窑)和多通道(多孔窑)两种。按加热方式分，有明焰窑和隔焰窑两种。按输送制品的方式分，有窑车式、辊底式(辊道窑)和推板式等三种。按外形有龙形窑、蛋形窑、池形窑(又称堀仔形窑)、矩形窑、圆形窑、方形窑，钟罩形窑、蒸笼形窑等八种。按用途分，有陶器窑、瓷器窑、素烧窑、釉烧窑、烤花窑、匣钵窑等六种。按耗用燃料分，有柴烧窑、煤烧窑、油烧窑、电烧窑、液化气窑和混合烧窑等七种。窑与炉之分，德化习惯称烧成为窑，烤花为炉。计量单位长条形的称条，单个形的称个。

窑炉按耗用燃料分述如下：

(一)柴烧窑。有龙窑、鸡笼窑、阶级窑三种，是德化陶瓷传统的烧瓷方式。鸡笼窑，解放后已没人使用。阶级窑沿用至五十年代，六十年代后没人使用。龙窑，国营瓷厂沿用至六十年代，乡村瓷厂相当一部分仍在使用。截止1990年底统计，全县乡村瓷厂有龙窑60条，一般一条龙窑有25——26目，每次须耗柴500市担，烧成制品2万件，平均烧一件瓷器耗柴一公斤多。古瓷窑消耗木柴量很大，作者曾于1981年作过调查，当年单浔中乡有31条龙窑，实际烧成641窑次，共耗柴393564市担，即19678立方米，创产值400万元(按80年不变价)一立方米木材仅创值200元。

(二)煤烧窑。从六十年代开始，德化陶瓷窑炉燃料着手改革，尝试以煤代柴。国营瓷厂和乡村瓷厂先后建造了煤烧隧道窑、倒焰窑和多孔窑等三种窑型。德化瓷厂1960年建造烧白煤遂道窑试烧成功。1965年该厂建造2个倒焰窑，燃烧烟煤，每座窑容积95立方米。以后红旗瓷厂(即今第二瓷厂)、二轻工艺陶瓷厂以及部分乡村瓷厂相继建造倒焰窑。至1900年底，全县乡村瓷厂使用煤烧倒焰窑有12个(国营瓷厂已淘汰倒焰窑)。倒焰窑的燃烧火焰是由燃烧室，经挡火墙喷火至窑顶，然后倒向被烧制品，经窑底吸火孔流入烟道，经烟囱排出空中。倒焰窑烧成周期七天以上，即装窑3天。烧成2天，冷却出窑2天。1978年县二轻瓷砖厂建造一条多孔窑，采用烟煤燃料，窑长25米，有35个孔道，孔径断面20公分，专烧马赛克和面砖、日产马赛克3吨，耗烟煤1.5吨，匣钵是火柴匣式，采用电动定时推进，连续生产。煤烧窑大都是采用隔焰窑。隔焰窑是燃烧室的炽热气体沿着隔焰道流动，热能透过性能良好的隔热焰板的辐射作用加热制品，火焰不直接与制品接触，以免污染产品，可用于无匣索烧和釉烧。

(三)煤气窑。用煤烧瓷成功后，接着研制用煤气烧瓷。1960年4月德化瓷厂试用龙窑烧煤气成功。以后该厂相继建造煤气窑5条。有热煤气和冷煤气窑两种，1968年建一座热煤气站和一条56米长的热煤气窑，窑断面宽1.8米，高1.6米，投资157万元，每小时推进一窑车(窑车一般长2米，宽1.46米，高1.6米)，日产日用瓷2万件，时耗煤气2600立方米，日耗白煤20吨。该厂于1983年和1987年又相继建造2条冷煤气窑，窑长80.5米，每条窑投资120万元，日烧日用瓷2.6万件，耗煤18吨。1991年又投产2条冷煤气窑，每窑年产日用瓷60O万件。隧道窑是明焰窑，燃烧室的火焰直接烧红制品，为防污染，瓷坯必须在匣钵内，匣钵可串叠高至1.5米。

德化瓷厂烧成、烤花主要采用煤气窑。近年来，有乡村瓷厂试用液化气烧瓷，获得成功，产品质量显然提高，但成本较高。[---分页---]

(四)油烧窑。七十年代油烧窑得以发展。油烧窑有隧道窑、推板窑、辊底窑、倒焰窑、抽屉窑等5种窑型。德化第二瓷厂1973年建造一条油，窑长56米，宽1.8米，高1.6米，投资41万元，日产日用瓷3万多件，耗柴油4.8吨。油烧隧道窑与煤气隧道窑大体相似，规模也差不多。该厂于1977年建一条72米，1987年建一条36米，两条油窑耗资百万元，烧成、烤花全部油窑化。