三、烧成改革 - 憨鼠网

三、烧成改革

(一)用碳化煤球烧制日用细瓷

福建省经济委员会下达的研制计划项目，由德化瓷厂烧成车间煤气站承担。1971～1972年，以无烟煤80％、消石灰20％配方造球，采用隧道窑烟道废气中的二氧化碳进行碳化处理，严格控制配方、煤球灰粉熔点和碳化工艺，以含碳量高、灰熔点适当、碳化强度高的碳化煤球制造热煤气，提供隧道窑作能源。可保证烧成温度1400°C以上和还原气氛需求，烧制出口外销日用细瓷，产品一级品率达85％以上。该项目1978年获福建省科学大会科技成果奖。

(二)低温氧化烧成项目

1980年省科委批准立项，由德化陶瓷研究所承担，1982年完成。参与人员有：王其昌、陈继承、陈天赐、郭淑瑛、陈天棋、陈其泰、郑进团、黄明诗。项目研究低温氧化烧成坯釉配方、改革窑炉及烧成工艺。烧成温度从1400°C左右降到1200°C左右，以电代柴烧成，节省了能源。

(三)低热值碳化煤球造冷煤气烧瓷

1982～1986年，福建省经济委员会下达的研制计划项目，由福建省德化瓷厂承担。该项目以天湖山低热值白煤煤粉和石灰为原料，加工成碳化煤球进行造气烧瓷。窑炉最高烧成温度为还原焰1400°C。1989年获德化县科技成果特等奖。

(四)罩式电窑

1983年，县电气化办公室采用硅碳棒发热材料，建成有效窑室容积为0.128立方米的电热罩式窑，额定功率23千瓦，最高烧成温度1400°C。采用简易煤气发生炉造气为还原介质，烧成还原细白瓷。1983年，德化县工艺美术陶瓷厂"罩式电窑煤气还原烧成白瓷"项目获福建省二轻厅科技成果二等奖。1984年获晋江地区科技成果二等奖。

(五)节能蒸笼窑(炉)

晋江地区科学技术委员会下达的项目。1983年，福建省德化瓷器工业研究所王其昌、郭德生、王方墩、陈继承、颜启沮等承担。节能蒸笼窑(炉)采用电热能，窑炉结构采用蒸笼式，可根据产品高低需求进行窑炉高低调节，氧化焰烧成，最高烧成温度1260°C，温差小于10°C，能耗低于5000大卡／千克瓷。1989年获德化县科技成果一等奖，为国家专利产品，专利号为8920049.6。1990年获泉州市科技进步二等奖，1992年获福建省专利局首届专利产品银奖。

(六)龙窑燃料改革

1985年，德化第五瓷厂温克仁组织实施。通过改革传统烧柴的龙窑为烧山芒、山草、树枝的新型龙窑，既有利于节省木柴、降低能耗，又可提高陶瓷产品出口合格率3.2％。1985年获德化县推广应用科技成果二等奖。

(七)电热隧道烤花窑

1986年，县电气化办公室下达的研制项目，由第五瓷厂承担。该项目由德化县电气化办公室负责设计、施工，系电热隧道烤花窑。该窑长39.1米，总功率95千瓦，采用¦μ4铁铬铝电阻丝发热和可控硅触发器半自动控制。使用温度最高可达900°C。1987年获德化县推广应用科技成果二等奖。

(八)简易小油窑

1988年，县技术开发中心王金堆根据倒焰窑原理，用空气压缩机的压力，通过气割枪将柴油喷人窑内燃烧。具有结构简单，设备费用省等优点，适应于小规模厂家使用。1991年获德化县科技进步二等奖。

(九)微机控制烧成装置

微机控制烧成装置项目，由德化县陶瓷研究所与福建省电子计算机研究所协作研究，1988年通过省科委鉴定。项目采用微机控制烧成装置进行供电控制电炉。参加本项目研究的人员为王其昌、王方墩、陈继承、郭德生。

(十)白瓷中温还原烧成技术研究

1992年，浔中龙东瓷厂曾世泉、陈锦清、曾金龙、曾世斌、林素香承担县科委下达的科技计划项目。该项目对中温还原烧成白瓷的原料配方、工艺、窑炉、烧成温度等进行深入研究，采用中温1310°C～1330°C还原焰烧出的白瓷，其产品质量经检测达到高温1400°C还原烧成的效果，各项指标符合GB--352--89标准。可节省能源20％以上，窑炉、窑具使用寿命明显提高。1994年获泉州市科技进步二等奖。

(十一)小截面新型节能隔焰推板隧道窑

1994年，德化县科委下达的科技计划项目，凤凰陶瓷雕塑研究所邱双炯、邱宏华、李秀梅、郑金辉承担。该窑采用硅酸铝纤维棉和轻质砖为保温材料，应用碎木屑、刨花、谷壳等为燃料，投资省，能耗成本是油、电的1／4。适应于1150°C以下的烧成和烤花。由德化县科委组织科技成果鉴定。1995年获德化县科技进步三等奖。