三、烧成 - 憨鼠网

三、烧成

德化陶瓷烧成，俗称"烧窑"。唐、宋至元代中晚期德化窑采用还原焰烧成。元末以后出现氧化烧成，烧成过程因窑体不同略有差异。

龙窑封窑后，先在窑头投松枝、木材，点火燃烧预热。第六目火头呈微红时，打开第一对目孔(即烧火眼)投放燃料，烧到一定程度，再打开第二对目孔。用眼神观火色，或用温标(俗称"照仔")测定烧成情况。烧足火候后再打开第三目投放燃料。以此类推，循序渐进，直至烧成为止。从窑头开始，前一目燃烧，后一目续烧氧化，烧过的目，温度保持稳定，辅以弱烧还原，称拖腔烧法。

阶级窑的烧成，从窑头火柜(俗称虎柜)内烧火道投放燃料，窑尾砌筑火屏及烟囱排气、排烟。烧窑工凭经验分预热、大火、中火、小火，循序渐进，直至烧成。

20世纪80年代前后，隧道窑、辊道窑、立方窑等随着电、气、油的使用，烧成方法也不断革新，除素烧、釉烧外，釉上彩和釉中彩制品还须经彩烧工序。瓷制品用还原和氧化烧成，陶制品用氧化烧成。烧成温度包括升温速度、最高正火温度、冷却保温等。

低温阶段，窑温在120°C～140°C以后，坯体内水分气化，温度升至350°C以后，水分基本排除，坯体的毛细管逐渐变小，坯件易扭曲变形甚至开裂，升温应均匀缓慢。

气化分解阶段，窑温在350°C～950°C左右，在400°C～600°C之间时，坯体尚未强烈烧结，结晶水和分解气体自动排除，有机物中的碳素自然氧化。这时若升温控制不当，氧化气氛不强，烟气流速较小，都会造成不完全氧化分解而影响质量。

高温阶段，窑温在950°C以上，直至最高烧成温度。高温阶段又分为氧化恒温期、强还原和弱还原3个不同气氛温度阶段。在确定气氛温度时，要掌握好氧化转强还原，强还原转弱还原两个温度点和还原气氛的浓度。氧化转强弱还原的温度，即气氛转换温度或称临界温度，是烧成中极为重要的温度点。强还原转弱还原的温度点也很重要。标志着还原结束，釉料开始成熟。

隧道窑烧成，还原气氛以前为预热带，还原至高温阶段称烧成带。倒焰窑烧成，还原以前称小火或前火期。强还原称大火或攻烧期，高温至弱还原称后火期。在高温保温时，温度平稳，不升不降称为平烧。

1988年，德化县陶瓷研究所与福建电子计算机研究所，联合研制电脑控制烧成装置。在窑炉最佳温度点安装热电偶，按产品需求，由键盘输入控温数据，对窑炉内温度进行监测，并实行自动化控制。热电偶测试点一般为1～8路，有的可增加至32路。进入21世纪初，隧道窑烧成基本采用电脑控制。

1992年，浔中龙东瓷厂承担县科委下达"白瓷中温还原烧成研究"项目，采用中温1310°C～1330°C还原焰烧出高白瓷。

瓷器烧成温度为1300°C～1400°C。龙窑、阶级窑温度控制凭实践经验，以眼力观察火色和火候，有的窑炉边放"照仔"孔，通过观察火色和"照仔"测定瓷器是否烧成。新中国成立后，烧成温度控制按照老方法。有的"照仔"改为"三角锥"、热电偶温度计、光学温度计作为测量温度的器具。新型窑炉出现后，烧瓷温度有的可低于1300°C以下。

陶器的烧成温度为1200°C左右。艺术彩陶，施以低温透明釉，经1100°C氧化焰烧成。轻质陶，施以低温无铅透明釉，使用无铅镉颜料和花纸，分别用1050°C～1150°C氧化焰一次或二次烧成。釉下彩精陶，坯体经1050°C素烧后，采用无铅镉花纸和颜料，施以无铅透明釉，1150°C～1170°C氧化焰烧成。半瓷，坯体经过1100°C素烧后，施无铅透明釉，于1150°C～1190°C氧化焰烧成。紫砂器，不施釉，用1120°C～1190°C氧化焰烧成。炻器，用中温透明釉，于1200°C～1300°C氧化焰烧成。