七、新型窑炉 - 憨鼠网

七、新型窑炉

20世纪60年代，德化窑开始革新，先后出现马弗炉、隧道窑、蒸笼窑、硅碳棒电炉、硅钼棒电炉、井式窑、辊道窑(又名滚底窑)、倒焰窑、梭式窑等。

(一)隧道窑

有油烧、气烧、电烧隧道窑，长度70、60、42、36、20多米不等，窑体高2.2米，宽2米。窑膛高0.70米，宽1米。窑膛尺寸可因窑型不同而异。1960年，德化瓷厂建成无烟煤烤花隧道窑2座。1966年，德化瓷厂新建70米长热煤气隧道窑，代替该厂的龙窑和阶级窑。1973年，红旗瓷厂以柴油为燃料的隧道窑投产。该窑长72米，高1.6米，日产日用瓷3万件。1974年，德化瓷厂72米烧油隧道窑建成。1977年2月，德化瓷厂用电作能源的隧道窑建成，采用硅碳棒为发热体，电窑功率100千瓦。1978年，红旗瓷厂建成电热隧道窑1座，长36米。

1983年，浔中公社石鼓瓷厂建电热隧道窑，长22米。1985年，东潆瓷厂建造电烧隧道窑，窑长仅10多米，窑膛高0.50米，宽0.35米。1989年，国宝、福美、继美等瓷厂创建油烧隧道窑。20世纪90年代，窑长发展到40米左右。20世纪90年代后期，电热隧道窑大部分为烤花隧道窑。

1994年，凤凰陶瓷雕塑研究所承担县科委下达的"新型节能推扳隧道窑"科技计划项目，采用硅酸铝纤维板和轻质砖为保温材料，用碎木块、木屑、刨花、谷壳等作燃料，适应于1150°C以下的低温烧成和烤花。

20世纪90年代，第五瓷厂、德化瓷厂引进湖北省中洲公司研制的窑炉(简称中洲窑)，窑长42米，预热段长16米，烧成段10米，冷却段16米，配有制冷设备1套。预热段和烧成段设置27对油嘴。2000年，冠福集团公司又从中洲引进"油烧隧道窑"。

(二)马弗炉

1965年，德化陶瓷研究所从上海引进马弗炉，呈四方形，铁壳，高0.50米，长0.41米，宽0.50米，窑墙为轻质有孔砖，炉膛0.20Ｘ0.30米，高0.10米。配有德国进口毫伏计和热电偶。

(三)辊道窑

辊道窑，又名滚底窑。1980年，红旗瓷厂建成长30米油烧辊道烤花窑，年产450万件。1996年，第五瓷厂从湖北中洲公司引进烧成辊道窑，窑长60米，高2米，宽2.32米；窑膛高0.28米，宽1米。耐火材料和钢皮结构，以柴油为燃料，用链式传动。其特点是明焰快烧，分预热、烧成、冷却，全过程只需3小时。

(四)节能蒸笼窑(炉)

1983年，德化县瓷器工业研究所研制成功节能蒸笼窑。窑炉结构采用蒸笼式，窑炉高低可根据产品高低需求进行调节，每层高0.30米，直径0.45米，用耐火材料做成，内设搁丝槽，安置电炉丝，最高烧成温度1260°C，温差小于10°C，能耗低于5000大卡／千克，氧化焰烧成。配有电源控制柜和电脑控制台。该产品获国家实用新型专利。

(五)罩式电窑

1983年，由县节能办组织科研人员研制，县工艺美术陶瓷厂建造。罩式电窑有效窑室容积0.128立方米，额定功率为23千伏安，最高烧成温度为1400°C。

(六)土砻窑(旋转窑)

1982年，三班奎斗瓷厂建1座土砻窑烧光底汤匙。1997年底，臻峰陶瓷有限公司从台湾引进1座旋转窑，经改造后，直径为13.5米。窑体外壳为铁制，内用耐火材料砌成。窑体圆中心竖一大轴，用铁板把窑体加固。窑体固定，窑车绕窑体环形运转，窑底靠滚珠转动。窑体高2米，窑膛高0.75米，宽0.63米。

(七)硅钼棒 硅碳棒电炉

1985年，德化瓷器工业研究所从江苏、山东先后引进硅钼棒、硅碳棒电炉，窑高1.8米，炉体1.5Ｘ1.2米，炉膛高0.35米，膛体0.38Ｘ0.45米。炉膛用耐火材料制成，额定温度分别为16.0°C、1400°C，配有可控硅调节器。

(八)井式窑

井式窑，窑身可大可小，方形井式窑一般长2米，高1米，宽0.35～0.48米；圆形井式窑一般为高1米、直径0.5米，由耐火材料和电炉丝组成，用氧化焰高温、裸体烧成。1972年由隆泰瓷厂、英山瓷厂开始试用。1982年，县节能办、科委在大铭瓷厂再建烤花窑，烧成温度800°C。1983年，东漈瓷厂、隆泰瓷厂和杨梅、上涌、石鼓等用轻质砖和电炉丝砌小炉烧瓷。1986年，电烧瓷窑研制成功，20世纪90年代，这种窑炉广泛应用。

(九)简易小油窑

1988年，县技术开发中心应用倒焰窑原理研制。用空气压缩机，通过气割枪将柴油喷入窑内燃烧，具有结构简单、费用省等优点，适应于高温还原焰裸烧，小厂家和家庭作坊广泛使用。

(十)倒焰窑 梭式窑

倒焰窑、梭式窑属间歇窑，主要燃料为烟煤、柴油和液化气，20世纪60年代中后期研制成功，分大、中、小3种类型。窑炉高2.7米，长4米，宽2.44米，窑膛高1.66米，宽1.46米，长3.7米。窑膛用硅酸铝纤维切块拱成。置两对烧油孔配4支油嘴。窑门用铁板制成，靠窑膛一面用硅酸铝纤维板衬铺。窑炉中设窑车，长3.6米，宽1.40米，适应于小厂家。90年代，中小型厂家多数用这种窑炉。90年代末，中型厂家根据生产的需要，把单窑门改为双窑门，方便进出，缩短冷却时间。

(十一)烤花炉

烤花炉俗称锦炉。长期以来，德化烤花炉用砖、瓦片砌成，立式、圆形，炉底砌烧火孔6～8个，互相串通，内砌炉膛，炉膛外有通火道，隔焰烧成。炉有大有小，用木材或木炭作燃料。新中国成立后，德化瓷烤花仍用旧方法。1960年，德化瓷厂建隧道窑烤花，无烟煤作燃料。20世纪80年代初，德化瓷厂建电烤花炉，红旗瓷厂建1座长30米油烧辊道烤花窑。1986年，第五瓷厂建电热隧道窑烤花，长39米，总功率95千瓦时，采用4号铁铬铝电阻丝发热和可控硅触发器半自动控制，最高温度可达900°C。21世纪初，全县烤花有电热井式窑、油烧隧道窑。必德陶瓷有限公司、第五瓷厂等还有烤花专用隧道窑。