温克仁的创新之路（连载17） - 憨鼠网

十七、献礼项目

西洋工艺瓷的研发、欧美市场的开发使德化陶瓷业的发展走上了快车道，新办的陶瓷企业就像雨后春笋般不断出现，陶瓷产值从1985年的2160万元，增长到1991年的15825万元，财政收入也从1985年的722万元，连过几个大关，1987年突破1200万元,1989年突破2100万元，到1991年达到3000万元。陶瓷企业蓬勃发展的背后，是以窑炉、配方为代表的陶瓷科技的不断进步，以工艺色瓷、轻质瓷、高白瓷、建白瓷等新瓷种和西洋工艺瓷、传统瓷雕等新产品的层出不穷为支撑，几年间德化的陶瓷企业或科研人员收获国际、国家和省市大奖50多个。

1991年10月，福建省陶瓷行业工作会议在德化召开，会议期间，许多领导、专家在赞叹德化快速发展的同时，建议德化举办大型陶瓷国际推介活动。当年11月，温克仁研发的工艺色瓷进京参加全国星火计划成果展获得银奖，中共中央总书记、国家主席江泽民亲自到展厅观看。德化陶瓷业的发展态势越来越好，举办大型国际节庆活动的条件已日益成熟。经广泛征求企业和社会各界的意见，县委书记郑来兴、县长傅镛堃和班子成员经慎重研究，决定以 弘扬陶瓷文化，振兴德化经济 为主题，在1993年金秋时节举办中国德化国际陶瓷节，并于当年11月成立筹备领导小组，县长傅镛堃亲任组长。

温克仁在得到县里决定将要举办国际陶瓷节的消息后，异常激动，他虽然已经有了西洋工艺瓷、轻质陶瓷等许多创新产品、瓷种为盛会添彩，但温克仁还是觉得应该加大创新力度，以更丰硕的成果向陶瓷界的盛会献礼。为此，温克仁确定了陶白瓷和陶瓷金水作为主攻方向。

温克仁平时十分重视收集客户的意见建议，在香港展销期间，他听到一位意大利客商提到西欧国家十分重视资源节约，欧洲瓷土资源有限，他们的不少陶瓷产品都是利用普通泥料成型，然后在外面涂上一层白色釉料烧成，烧制出来的产品既节省高铝原料，又美观大方。温克仁很受启发，谋划着对这种新型陶瓷进行研发。他打算用本地的红壤陶土作为坯体的主体，用轻质陶瓷泥料作为坯体的外层，初步定名为陶白瓷。

这期间，三班镇的红壤陶已经有了较快的发展。红壤陶是该镇三班村的村办企业于1992年前后研制成功的新产品，原料用的是当地富含铁、锰等着色氧化物的塑性粘土，成品整体呈浅棕红色，可风化、降解，主要生产面向欧美的人物、禽兽、花鸟等产品。但红壤陶有一些只是素烧，有些也只是上一些性质相近的釉水，产品的韧性、硬度都不高，不够美观大方，档次低，卖不了好价钱。

1993年初，为了让人一目了然，温克仁没有使用陶白瓷的名称，而是以紫砂陶瓷的项目名称上报省经委，获得列入省级新产品开发项目计划。温克仁把项目落地在由他弟弟温克爱担任厂长的东埔瓷厂进行研发。

东埔瓷厂是由温克仁和他的胞弟温克爱各出资50%创办的股份合作制民营企业，厂房和五厂毗邻，生产和研发设备较完善，也有不少技术人才，具备一定的研发条件，且之前承担的研发任务不是很重，温克仁因而确定把项目放到这里。

研发启动后，温克仁、温克爱兄弟俩便进入到枯燥而繁琐的实验中。他们所要研发的陶白瓷是内陶外瓷的新型产品，坯体用红壤陶注浆，红壤陶外施以轻质瓷，外层再上釉。但实验进行了几个月的时间，试验的瓷泥用了一车又一车，红壤陶和轻质瓷就是结合不起来，烧制出来的样品老是出现表层脱落现象。他们对失败的原因进行认真分析，最后的归因还是和轻质瓷一样，在于二者的膨胀系数不一致。他们对症下药，坯体的原料，挑选含铁量更高的红壤陶矿石;外层的轻质瓷泥料，为了使浆料处于悬浮的乳浊状态，对配方进行调整，加入富含钠离子的盐巴，并把材料研磨得更细，使其膨胀系数接近或略低于红壤陶坯体，达到匹配状态。这样，红壤陶和轻质瓷的膨胀系数接近了，二者结合的问题得到解决。接着，兄弟俩又对釉料进行试验，由于坯体已经是两层不同的材料，配制釉料的膨胀系数更为关键，否则极易造成风釉、剥落或脱釉现象。经过几个月的试验，攻克了一个个难关，他们配制出了膨胀系数比轻质瓷略低、能够对坯体起包裹作用的釉料，试验成功。

从试验室到产业化还有许多路要走，兄弟俩设计了多个工艺方案，最后优中选优，选择 釉下彩方案，将陶白瓷素坯烧到800℃左右，根据需要贴上各种颜色的图案，外层再施以釉水，经过再次以1000℃左右的低温烧成，陶白瓷即紫砂陶瓷项目产业化试验也获得成功。兄弟俩针对陶白瓷的特点，专门设计了面向欧美市场的饼干盒、糖罐、碗碟等系列出口日用陶瓷产品。投放国际市场后，受到客户的欢迎。许多客户反复下单，其中仅一位意大利客商就先后定货几百个货柜，欧洲市场又卷起了新一轮的 温克仁旋风 。

陶白瓷产品1993年12月经福建省陶瓷产品质量监督检验站测试为优质产品，1994年获泉州市科技进步二等奖、德化县科技进步二等奖。

这期间，温克仁同时开始陶瓷金水的研发。陶瓷金水是指以黄金为发色剂并加入一些填充料制成的液体装饰颜料。合理使用金水装饰陶瓷，特别是日用陶瓷,可以增加器件的美感，提高产品的档次。我国的大部分日用陶瓷，尤其是当时绝大部分出口日用陶瓷产品的口、足、嘴、 把、盖、纽以及器型转折部位都有饰加金线,从而增加产品的价位，提高经济效益。随着德化陶瓷企业的快速发展，对陶瓷金水的需求量也成几何数级增长。但上世纪九十年代，国家的黄金市场还没有放开，仍然由国家统一经营，企业所需陶瓷金水由国家计划安排。德化陶瓷企业使用的基本上是湖南醴陵产品，由县陶瓷公司经营，除了两个国有大厂外，集体和民营企业很难拿到分配的计划。

为了改变这种状况，在县领导的鼓励和陶瓷界同行的提议下，温克仁于1992年春夏之交开始对陶瓷金水进行研制。温克仁投入30多万元添置了各种先进生产设备，并在新建的东方大厦专门腾出一层600多平方米的建筑作为封闭式的生产车间。为赶在首届陶瓷节前试制完成，经时任县陶瓷公司经理王高益介绍，温克仁请来了一家由深圳公司在泰国开办的陶瓷金水厂的6位工程师加入到研发队伍中。经过近一年的时间，1993年春，陶瓷金水项目获得成功。（待续）

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