德化：“瓷”链“智”变 千亿倍增 - 憨鼠网

陶瓷产业，是德化的立县之本、富民之基。

3700余年的制瓷历史为当地产业发展积淀了深厚底蕴，德化现拥有陶瓷企业超4500家，其中，规上企业250家。2024年，德化陶瓷产业集群规模达663亿元，占全县工业总产值85%以上，同比增长15%，增速高于全国陶瓷产业平均水平。

在“中国白”闪耀世界的荣光背后，一场以创新破局、以生态聚势的工业倍增攻坚战，在德化全面铺开——今年年初，为落实省委“奋勇争先、再上台阶”要求和全市重点工业企业倍增行动部署，德化县委、县政府快速响应，出台行动方案，擘画发展蓝图：力争到2029年，产值超5亿元企业规模稳步扩大，新增省级专精特新企业、创新型中小企业数量显著提升。

“培育壮大重点工业企业规模，加速构建以陶瓷产业为主体的现代化产业体系，是实现德化‘向好、向绿、向新’高质量发展的关键路径。”德化县县长吴志朴的话语掷地有声，工业倍增路径图清晰可循：加快推进新型工业化，培育发展新质生产力，巩固提升传统产业，培育壮大新兴产业，前瞻布局未来产业，推动更多企业数量、创新能力等核心指标倍增，推动企业拓规提质，产业生态更加完善。

随着政策红利持续释放，德化工业经济呈现出强劲的增长态势：今年1至6月，德化规上工业增加值增长8%、位居全市第六，工业投资增长34.5%、位居全市第四，自营出口同比增长4.03%、位居全市第七，实现逆势增长；新增省级专精特新企业23家、市级产业龙头企业12家。德化白瓷入选工信部首批“中国消费名品区域品牌”。

机制破局

全链赋能育强企

“倍增行动是德化陶瓷产业迈向千亿产业集群的催化剂。”在德化县副县长郑荣尊看来，实施重点工业企业倍增行动，德化正当其时——

2018—2022年，德化县实施陶瓷产业跨越发展五年行动，产值从328亿元增长到502亿元，产业规模持续壮大。2023年又启动了“中国白·德化瓷”产业高质量发展五年行动计划，力争到2027年实现陶瓷产业集群突破千亿元。郑荣尊表示：“去年，德化陶瓷产业总产值达663亿元，为倍增行动开展打下良好基础。”今年是五年行动计划实施的关键节点，开展倍增行动，将加速点燃产业高质量发展强引擎。

德化以空间破局加快城区东拓脚步，城东工业项目集中区古洋开发片区已初见雏形。

为持续保障重点工业企业倍增行动顺利推进，德化县委、县政府第一时间制定《德化县重点工业企业倍增行动方案》，聚焦规划实施产业方案、构建梯度培育体系、加快绿色数字技改、加大科技创新发展、全力拓宽市场渠道、强化招商引资提质等六大重点任务，系统性推进重点工业企业倍增。“我们将重点做好前端诊断、中端赋能、后端服务三个环节。”郑荣尊介绍。

梯度培育，构建“雁阵”梯队。德化创新建立“一企一档”动态管理台账，对规上企业和具有高成长潜力的中小微企业进行地毯式摸排和精准画像，精心筛选出150家优质企业纳入“倍增储备库”，重点跟踪其营收增速、研发投入强度等核心发展指标。同步实施“小微企业升规、规上企业提质、骨干企业做强”的梯度培育计划，着力构建层次分明、接力发展的“雁阵式”企业梯队。

佳诚陶瓷于今年启动的“全自动陶瓷生产线智能化制造项目”，正推动其在平台化设计、智能化制造等领域实现新跨越。

技术攻坚，破解升级瓶颈。针对家族企业发展瓶颈、工艺瓷智能化改造难等产业痛点，德化一方面大力引导企业拥抱新技术、新材料、新设备、新工艺、新营销“五新要素”，推动传统产业涅槃升级；另一方面积极搭建平台，支持中科智能装备研究院成功研发AI视觉喷釉机器人，助力丰弘机械攻克多工位滚压成型机技术难关。今年以来，全县已推广智能装备75台（套），推动65家企业“上云用数赋智”。同时，借助“何朝宗杯”工业设计大赛等高水平平台，促进国潮文化、非遗元素与智能陶瓷深度融合，催生出宠物陶瓷、AI电子水杯等令人耳目一新的跨界产品，打开了市场新蓝海。

服务护航，响应“零延迟”。德化建立县四套班子领导挂钩帮扶346家重点企业机制，25个县直部门提供“一对一”精准服务。创新打造企业诉求“收集—分办—协调—反馈”全流程闭环管理机制，确保问题“件件有着落、事事有回音”。面对复杂难题，则启动跨部门专班进行集中攻坚。针对出口企业普遍反映的海运成本高痛点，德化迅速行动，开通“陶瓷专列”，有效降低企业物流成本达20%，切实为企业纾困解难。

裂变创新

智造引领价值跃升

“倍增行动”释放的政策红利，正转化为企业协同创新的澎湃动能。在科研院所的有力护航下，德化陶瓷企业锐意革新，向价值链高端发起有力冲击。

走进新博龙陶瓷有限公司的智能制造示范车间，全自动注浆生产线高效运转，异形多瓣模滚压成型自动生产线精准作业，机器人喷釉臂挥舞自如——这是公司与中科院沈阳自动化研究所在德化建设的“陶瓷产业智能装备中试研发平台”合作研发结出的硕果。这家专注于香薰陶瓷赛道的新锐企业，每年坚持将过半利润投入智能化改造。“机器代工带来的是产能与品质的‘双飞跃’，产品成品率提升到96%，生产效率提高了80%以上。”新博龙陶瓷有限公司经理苏荣沛介绍，从“制造”到“智造”，不仅让企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟，更助力其成功开拓了西班牙、意大利等高端市场，今年上半年产值已突破1000万元。眼下，公司正加速建设5G智慧工厂，通过“3赋能+1协同”MES制造一体化平台，构建“基础研究+技术攻关+成果产业化+科技金融+人才支撑”的全链条创新生态。

昌宏礼品有限公司通过机器代工实现产能跃升

同样在智能化浪潮中焕发新生的，还有老牌陶瓷企业佳诚陶瓷。 该公司生产线上，数字化变革同样深刻。作为德化首批完成“机器换工”的重点工业企业，佳诚拥有的4条全自动生产线、8条半自动生产线以及自动上釉机、喷色机等智能设备高效协同。“我们还完成了窑炉改造，引进德化第一批2条66米全自动数显控制隧道窑，每天烧制量从30立方米提高到100多立方米，用电量可节省30%以上。隧道窑的余热还被回收用于烘干瓷坯，真正实现了绿色生产。”公司董事长苏建源告诉记者。