温克仁的创新之路（连载22） - 憨鼠网

二十二、异地技改

恰在这时，五厂遇到了20多年来的一个重大转折。随着经济社会事业的发展和大城关战略的深入实施，县里对城区规划进行调整，位于西墩的五厂旧址，规划调整为城后路拓宽改造用地、房地产用地和村集体用地，五厂须整体搬迁。当时温克仁在建设大同兴工业园区的时候考虑的是 双厂区 策略，生产西洋工艺瓷的主厂区留在成后，大同兴工业园区由于地处相对较远，员工不爱去，准备安排生产自动化程度较高、用工少的项目。这时候面对整体搬迁，温克仁犹豫了。试想，隆泰新厂址不仅远离城区，淹没在民房和农田之中，就是交通条件也很差，过往的道路只是一条坑坑洼洼的旧村道。在那样的地方建厂，管理人员愿意去吗？普通员工愿意去吗？温克仁征求了他们的意见，不管是一线工人还是管理人员，都一致反对搬迁。但温克仁经过激烈的思想斗争，还是力排众议，服从大局需要，在厂房、土地的收储协议上签字。

但是偌大一个企业的搬迁，绝不是一件容易的事情。虽然征地拆迁基本完成，但是还有留下不少尾巴，致使个别群众阻扰企业施工建设。就是能够顺利施工，在各种设施俱缺的地方从零开始，又谈何容易！

1998年秋，许昆贞担任县委书记。他一转岗，就提出了一系列扶持企业发展的措施，包括对企业的先办后批制定、容缺预审制定、扶优扶壮制度和县领导挂钩企业制度。根据县委的安排，时任县委副书记蒋德明、黄春淮，县委常委、政法委书记的王传敬先后挂钩五厂。几任挂钩领导召开了多次协调会、现场会解决问题，特别是王传敬多次深入到村、组和农户家中作了许多深入细致的思想工作，终于顺利地解决了问题。

土地问题解决了，接着就是要落实厂区的规划、设计和建设。 釉下多彩轻质陶瓷 的项目是德化有史以来首个国家级项目 国家科委火炬计划，所有的规划和建设都要按照国家标准执行。异地技改，那就意味着原来所有厂房就成废墟，许多设备就要报废，许多财产就要归零。那时，五厂的城后厂区评估价是2500多万元人民币，经过多次协商，温克仁体谅了政府的难处，只得到1700多万元的补偿款，国家级项目也只有200万元的补贴，这对于整厂异地改造而言，建设资金紧张是显而易见的。但温克仁克服了一个个困难，用了将近五年的时间终于在2003年底完成大同兴工业园区建设,并完成整体搬迁任务。

1999年，温克仁对精陶的配方进行改进，研发出高白精陶。此前高白精陶的瓷泥都是从台湾进口，每吨价格要1200元，温克仁研发出的高白精陶瓷泥成本仅700元左右，大大地提高了产品的竞争力。用高白精陶生产的高档餐具、花瓶、花插等装饰品档次也明显提高。

2000年初，温克仁又开始研发半瓷。当时，温克仁看到许多瓷土矿好材料被取走，而品位较低的材料则被废弃，感到十分惋惜。特别是他在研发轻质瓷和精陶时，许多试验的样品堆积如山，如没有重新利用，必将造成很大的浪费。温克仁了解到，世界上有许多国家并没有高岭土，但他们也能生产出陶瓷，就是因地取材，合理配制。他用生产精陶及轻质瓷的下脚废料，加上废瓷、花岗岩、石灰石、低温石等材料配制出坯料，用1100℃低温烧成，用以生产日用瓷等产品。这种半瓷是介于陶和瓷之间的新瓷种，类似炻器，产品既有瓷化，又有陶器一样的吸水率。半瓷的研发对于节能降耗，抵挡瓷土和残废品综合利用具有重要意义，2001年，釉中彩半瓷获泉州市科技进步奖。

2000年前后，在亚洲金融危机的大背景下，德化的陶瓷业遇到了改革开放以来的第一次寒冬。一方面，是以出口为主的德化陶瓷业出口订单下降，价格降低，另一方面，是内销市场拉动乏力，产品滞销。

问题远不止这些，当时企业在经营管理上也存在许多问题。那时，国有企业改革还不彻底，德化瓷厂、第二瓷厂经营管理不善，面临改制或解体;新成立的国有第三瓷厂投资6000多万元引进日本先进设备生产，投产后年年亏损，引人外商，也未改观;同样是国有的协发瓷厂同样引进日本先进设备，产品质量难以过关，出口合格率不到20%，不合格品在厂区仓库装不下，只得装在租用的两个废弃炸药仓库，成为政府的累赘。民营陶瓷企业基本生产西洋工艺瓷，很少涉足日用陶瓷。

而五厂在实行整体搬迁后也遇到了前所未有的难题，大部分的五厂员工因新厂区路途较远、路况又不好选择了辞职，原来的2000多名员工，跟着温克仁来到大同兴工业园的不到10%，大部分岗位缺员，许多合同难以履行，大量的订单不敢承接。

面对德化陶瓷业的这种局面，作为中国陶瓷协会的常务理事，作为德化县代表企业界的县领导，温克仁陷入了深深的沉思。他觉得有责任改变这个现状，应当把日用陶瓷这个传统产业重新建立并振兴，生产高档日用瓷器。

第五瓷厂多年来都是生产西洋工艺瓷，要转向生产日用瓷，难度不小，虽然工艺瓷和日用瓷都是瓷器，但配方不同，生产工艺不同，烧成温度也不一样，特别是滚压成型、高压注浆等设备都要重新添置，仅设备投入，就要几百万元。这时候，由于征地、建设厂房等开支已经占用了第五瓷厂大量的资金，流动资金并不充裕，但温克仁还是筹措了资金，添置了球磨机、滚压成型机、高压注浆机等设备，还新建了当时最先进的隧道窑炉。

要从西洋工艺瓷转向生产日用瓷，技术管理人员和生产工人也不能适应。西洋工艺瓷的生产工艺基本上是低压注浆、修坯、雕塑、素烧、施釉、彩画等工序，而日用瓷为提高其强度，则大多需要滚压成型和高压注浆，且各工序质量要求也更高。为此，温克仁依托第五瓷厂技术学校开办了培训班，从国有大厂请来了熟悉日用瓷生产的工程技术人员讲课，提高员工的理论和技术水平。（待续）

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