陶瓷工厂常用液压密封件的选用 - 憨鼠网

液压传动装置具有体积小、重量轻、惯性小、运动平稳、能传递较大的作用力等特点，而且还具有操作控制方便和易于实现工序自动化等优点，所以液压传动装置已广泛应用于国防和工农业生产各部门。如陶瓷工厂广泛应用的液压柱塞泵、液压压滤机及液压推车机等。特别是改革开放２０多年来，随着液压驱动、电子及数字控制等技术的发展，我国的陶瓷墙地砖生产厂家普遍采用当今世界上最先进的全自动液压压砖机生产陶瓷墙地砖，以满足国内外市场的需要。与此同时，我国的日用陶瓷及卫生陶瓷工业也得到了大力的发展，如日用陶瓷制品盘、碟类等静压成型生产技术及生产设备及低压快排水、中压注浆和高压注浆卫生陶瓷成型生产技术及生产设备的推广应用都取得了可喜的成绩。然而这些液压机械设备液压传动装置的致命弱点就是液压油的泄漏，它不仅影响液压传动装置的工作性能和生产效率，而且还污染生产环境和浪费资源等。实践生产经验表明，解决陶瓷工厂液压机械设备液压传动装置液压油泄漏的最有效的途径就是选用密封性能优良的密封件。即使大多数陶瓷生产厂家了解液压传动装置特别是液压缸常用密封件的一些基本常识，但对其缺乏系统而全面的认识，因此在实践生产中，液压缸常用密封件的质量往往被人们所忽视，储藏保管不善，野蛮装拆，结果造成液压缸常用密封件的老化、损伤或产生较大的塑性变形等，甚至丧失密封作用，导致液压油的泄漏。所以说了解陶瓷工厂常用液压密封件的使用性能、材质、结构形式、密封机理及影响陶瓷厂常用液压密封件密封性能的诸因素，通过选用适宜材质及适宜结构形式的液压密封件，并采取相应的防护措施，能最大限度地提高陶瓷工厂常用液压密封件的密封性能及企业的经济效益。２．液压密封件的使用性能２．１：泄漏量极小要求液压密封件的泄漏量极小，具有良好的密封作用，并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用，即使在高压及高温等恶劣工作环境下，液压密封件的泄漏量也无明显的增加。２．２：良好的相容性因液压密封件长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压密封件对液压油具有良好的相容性。２．３：摩擦阻力小为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，要求液压密封件具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应非常稳定。２．４：使用寿命长液压密封件应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等，并且使用寿命长。２．５：价格低廉液压密封件应易于制造和安装，其相应的密封槽又易于加工制造，对密封表面的加工精度等要求又较低，并且低格低廉。３．液压密封件的材质目前陶瓷工厂常用液压密封件的材质通常是合成橡胶和合成树脂。３．１：合成橡胶合成橡胶是目前应用最广泛的密封材料，其品种繁多，但液压缸中广泛应用的则是丁晴橡胶和聚氨酯橡胶。３．１．１：丁晴橡胶丁晴橡胶具有良好的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐水性，并具有适宜的耐磨性，通常的使用温度大致为－４０℃～＋１２０℃，易于用金属模压成任意形状的液压密封件，因此丁晴橡胶最适宜于制作工作压力不大于３２Ｍｐａ的液压缸用密封件。３．１．２：聚氨酯橡胶聚氨酯橡胶是抗拉强度最高的一种合成橡胶，它具有优良的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐磨性，通常的使用温度为－４０℃～＋８０℃，聚氨酯橡胶的常温密封性能比丁晴橡胶优越，它特别适宜于制作中压、高压及超高压液压缸用密封件。３．２：合成树脂目前，用于制作陶瓷工厂常用液压密封件的合成树脂的品种主要有聚甲醛、尼龙及填充聚四氟乙烯等。但广泛应用的液压密封材料通常是填充聚四氟乙烯，它是在聚四氟乙烯的单体中加入适宜的石墨、二硫化钼、青铜粉、碳黑及玻璃纤维等填充剂而构成的高分子材料。由于聚四氟乙烯分子中的碳原子被卤族元素中负电荷最强的氟原子紧密包围起来，因此填充聚四氟乙烯的化学稳定性非常好，并具有良好的耐油性、耐热性、耐寒性、耐压性和耐磨性，通常的使用温度约为－１００℃～＋２６０℃。同时因聚四氟乙烯分子之间的范德华力非常小，所以填充聚四氟乙烯几乎没有什么粘性，摩擦系数也极小；即使在少油或无油润滑的条件下也能正常工作。所以说填聚四氟乙烯特别适宜于制作高压及超高压快速运动的液压缸用密封件。４．液压密封件的结构形式及密封机理目前，陶瓷工厂广泛应用的液压密封件主要有自封式压紧型液压密封件、自封式紧密型液压密封件唇形密封件及它们两者的组合型组合密封件三种形式。４．１：自封式压紧型液压密封件及其密封机理陶瓷工厂液压机械设备液压缸常用的自封式压紧型液压密封件主要是○形密封圈圆形密封圈和方形密封圈等，它们具有结构简单、易于制造、成本低廉等优点，因此它们是液压传动系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件。它们安装在密封槽内通常产生１０—２５％的径向压缩变形［１］［２］，并对密封表面产生较高地初始接触应力，从而阻止无压力液体的泄漏。液压缸工作时，压力液体挤压自封式压紧型液压密封件，使之进一步变形，并对密封表面产生较大的随压力液体的压力严格地说应为压强增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。但当工作压力大于１０Ｍｐａ时，为了避免合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的一部分被挤入密封间隙而在液压缸往复运动中被切掉而造成泄漏，须在合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的受压侧各设置一合成树脂挡圈，如尼龙挡圈、聚甲醛挡圈和填充聚四氟乙烯挡圈。由于合成橡胶质自封式压紧型液压密封件工作时具有较大的压缩变形，因此其静摩擦阻力特别大，通常为其动摩擦阻力的两倍多［１］［２］。如此大的静摩擦阻力在一些低压液压传动系统中势必造成低压爬行及操作困难等不良现象，这正是自封式压紧型液压密封件很小单独用作动密封件的原因。４．２：唇形密封件目前，陶瓷工厂液压机械设备液压缸常用的唇形密封件主要是Ｖ形密封圈、Ｕ形密封圈、Ｙ型密封圈及ＹＸ形密封圈等。