瓷粉煤灰砖：陶瓷废渣新出路？ - 憨鼠网

佛山是陶都，佛山人却苦笑说，每生产10块抛光砖，就有1块的粉末留在了佛山的土地上。陶瓷发展了20年，人们离天空又靠近了3尺。据有关部门统计，禅城每年产生的陶瓷废浆、废渣达550万吨以上。

正因为陶瓷垃圾处理问题牵动人心，在得知小西湾固体废物处理中心可以生产环保砖的好消息后，记者欣然前往。但奇怪的是，目前仅南庄就有170多条生产线，每天产生近7000吨陶瓷废渣，但日处理陶瓷废浆能力在万吨以上的小西湾固体废物处理中心每天实际处理的废浆却只有2500吨左右。那么，其余的陶瓷废料都去了哪里？

大量陶瓷废料威胁环境安全

佛山素有就有“南国陶都”的美称，陶瓷已成为全市的支柱产业，也是全国和全世界最大的墙地砖产区。2004年，佛山陶瓷行业及其配套行业创造工业生产总值300亿元左右，出口值为50亿元。

陶瓷产业为当地带来经济效益的同时，也带来一个不可忽视的问题——大量的陶瓷废品给环境造成极大隐患。据初步统计，禅城每年产生的陶瓷废浆、废渣达550万吨以上。仅南庄170多条生产线，每天就产生近7000吨陶瓷废渣。过去，废浆废渣主要是运往陶瓷浆渣填埋场。而所谓的陶瓷浆渣填埋场，大部分是私人承包的鱼塘。

“这不仅侵占了大量的桑基鱼塘，还因为废渣中含有的大量工业添加剂，容易给水土造成严重污染。现在这些填埋场就已经寸草不生，恐怕到我们的下一代，也不能打井喝水了。”有人士忧心忡忡。

个人投资废物处理中心

7月12日上午，小西湾固体废物处理中心收到了广东省建材产品质量检验中心寄来的检验报告：该中心用陶瓷废料做的瓷粉煤灰砖顺利通过了抗压强度和抗折强度等项目的测试。与此同时，佛山市南庄镇垃圾处理中心向该中心下了一张近200万元的环保砖订单。作为中心总经理的谢盆兴，禁不住喜上眉梢。

占地160亩的处理中心，是禅城区首家私人投资的固体废物处理企业。据了解，小西湾固体废物处理中心董事长廖建伟原是罗南集团某陶瓷厂的负责人，去年南庄镇关闭所有陶瓷浆渣填埋场后，很多陶瓷企业都为废浆渣的出路头痛。廖建伟看中了这个商机，就兴办了该中心。

谢盆兴告诉记者，小西湾固体废物处理中心的产品主要是将小西湾第一期的固体处理中心处理后的废渣生产新型环保建材产品，包括墙体用的半轻质砖、新型墙体加气砖的部分替代原料和水泥行业中的水泥熟料替代品等。

“陶瓷垃圾的回收利用已经引起了社会的关注，我们的研究将为佛山陶瓷产业的发展带来巨大的变化！”谢盆兴显然很有信心。

新型环保砖前景看好

记者在小西湾固体废物处理中心看到，一车车乳白和褐色的陶瓷废浆经过几道过滤，变成清水排出；废渣则沿着皮带输送到旁边的工厂，被制造成各种建筑材料。

廖建伟告诉记者，该中心第一期已投资800多万，目前日处理的陶瓷废浆能力达到1万吨以上。

“目前已经有53家陶瓷企业和我们合作，主要方式为包线和按吨数算两种。包线的话每条生产线每月1.5万元。考虑到目前的错峰用电、机器维修等因素，废浆处理费用为每吨8元加运费。这比拉出去倒还要便宜！”廖建伟说。

据介绍，该中心第二期环保建材公司近日已经投产。该项目可将废渣废浆加工成为一种新型环保墙体砖，属免烧产品，无二次污染，可替代传统红砖，价格为每立方米130元左右。

陶企如何处理生产废料？

小西湾固体废物处理中心是禅城区首家引入民间资本投资的陶瓷废渣综合利用项目，为此，各级环保部门都给予大力支持和鼓励。6月28日和7月初，佛山市区领导数次到这里开现场协调会议。但记者了解到，该中心每日实际处理2500吨废浆，离南庄每日近7000吨的废浆还有一段距离。那么，本地陶瓷企业是如何处理生产垃圾的呢？记者作了一番探访。

污水多数大型企业可循环利用

本月13日下午，记者来到东鹏陶瓷集团旗下华盛昌陶瓷有限公司的生产车间。据该厂设备科负责人梁松大介绍，东鹏公司从1998年开始加大资金投入环保建设及设备改良，包括粉尘处理设施改造、能源降耗、技术创新和污水工程改造等项目，并对污水处理系统加以改造。

华盛昌陶瓷有限公司在改造产品结构的同时，以科学的手段全面改造原有的污水处理设备。1998年，公司从节约用水开始，将平流式污水处理系统，改造为立式沉淀池，处理污水全部循环使用，现可每年节约自来水200多万吨／条，为公司每年节约用水1300多万吨，减少开支1000多万元。投资当年就收回成本，现在处理成本为0.2元／吨。

据了解，由于能带来可观的利润，目前大部分大型陶瓷企业都拥有了自己的循环利用设备。

废渣现阶段还不能作原料回收

随着生产的不断扩大，华盛昌陶瓷有限公司再次投入300多万元资金用于环保防污工程：喷雾塔采用水喷淋及沉降室方式除尘，雨水沟、污水沟分开避免交叉污染，各种砂泥仓堆放在厂区内等，日处理污水能力达1万多吨。

因产品工艺改进，自2001年起，华盛昌生产微粉砖时都会产生较多的余料浪费。于是，厂部决定对原料回收进行设备改造，每年回收加工再投入生产的原料达2000多吨，既节约能源又节约了大量的原材料成本；此外，还对窑炉供热系统进行改造，利用窑炉的余热进行再回收利用作砖坯干燥使用，每年光此项就节约柴油900吨。

虽然在余料回收上已取得一定成效，但东鹏陶瓷在废渣利用上还存在忧虑：所有的废渣都和生活垃圾一起堆放在一个垃圾池里，很少得到处理。梁松大介绍说，华盛昌唯一没有解决的就是陶瓷废渣问题，现阶段它还不能回收为陶瓷的制造原料。但他表示，如果煅烧过的高岭土真能锻造出结实环保的新型砖，相信佛山大部分陶瓷企业应该会积极响应。