陶瓷视界：德化电窑 东山再起 - 憨鼠网

孟子说：“鱼，我所欲也，熊掌，亦我所欲也，二者不可兼得”。如果把陶瓷产业与环境保护比作鱼和熊掌，那么多数陶瓷产区只能有所取舍。然而，德化县实施“以电代柴、代油、代气”，推广清洁能源，做到陶瓷产业与环境保护的相互促进、和谐发展，使比较突出的环境污染和林瓷矛盾得到有效解决，实现了鱼和熊掌二者的“兼得”。

“以电代柴”带动了德化林业的发展

以电代柴 迎来新生

德化是“三大古瓷都”之一，自唐朝以来，就开始建窑烧瓷。然而，古法烧瓷所用燃料是木柴，对森林破坏极大。上世纪70年代末，德化有两家国营陶瓷厂、七八家乡镇厂以及30多家村办厂，别看瓷厂不多，每个瓷厂都是一只“柴老虎”，其消耗的木材量大得惊人。每一家瓷厂里，都堆着一座座柴山，垒成宝塔状，底边长宽各有10多米，高5－6米。据统计，1982年时德化陶瓷厂发展到100多家，年产值不过亿元，可年消耗木材多达10万平方米。照此下去，所有的森林将会被砍光烧光。当时有专家测算，德化的林木蓄积量只能满足9年的瓷业生产需要。

“那时候几乎每个陶瓷厂前都堆着数米高的木料塔，而周边山头都光溜溜的，马尾松也被砍得只剩树梢的最后三个枝丫，成为名副其实的‘马尾’松了。天空也灰蒙蒙的，像整天被雾罩着，到外面转一圈，鼻子里都是黑乎乎的灰尘。这样下去，山秃了，空气也混浊了，那将给子孙后代带来无穷的祸患。”时任德化县委副书记的邱双炯谈及那时的情景，仍觉痛心。

以木材为燃料的传统龙窑，生产周期长，产品烧成的合格率、产量都比较低，生态环境更遭到严重破坏。推进陶瓷窑炉技术改造，淘汰落后燃薪窑炉，发展烧电或其它能源的窑炉成为必然选择，德化走上窑炉改革之路……

1977年2月，德化瓷厂建成并使用电烧隧道窑。

1979年，德化县开始推广以电代柴烧制陶瓷。

1981年3月，德化县成立节能办公室，组织了650名科技人员和15万元资金投入到电窑技术攻关中，经过3个月的攻关，第一条“电隧道窑”在德化县二轻瓷厂试验烧瓷成功。

1982年11月，中共中央总书记胡耀邦视察德化，听说“这里的瓷器有用电烧的，在全国是少有的”后，提出“要贷款办电，以电代柴，保护好森林”，这不仅给电窑带来了春天，更为德化陶瓷业的发展指明了方向。

而实际上，早在德化用柴窑烧制陶瓷的年代，邱双炯就开始酝酿陶瓷生产的能源结构改革，他首先想到的是德化丰富的小水电资源，尽管烧制成本高且有违传统习惯，经过不断探索实验，他提出了“以电代柴烧制陶瓷”的替代方案，并用此方法成功制作薄胎瓷塑《贵妃醉酒》，当他将这件作品作为向中央领导汇报以电代柴烧制陶瓷的样品时，获得了中央领导和有关专家高度赞扬，认为这是陶瓷烧制工艺的一场革命。

五厂带头 推进顺利

然而，由于传统思想束缚，“以电代柴”并没有因此兴盛起来，而是出现了一头热现象，企业参与研制的积极性不高，大多处于观望状态，有的窑工甚至出现抵制情绪。“当时我一家一家企业跑，告诉他们以电代柴的必要性和迫切性，如果能源结构不调整，损失的不仅仅是陶瓷业，而是整个德化县的可持续发展。”作为“以电代柴烧瓷”的项目负责人，邱双炯下定决心要推广电窑，让德化陶瓷业掀起“能源革命”。

巧的是，当时德化第五陶瓷厂厂长温克仁从欧洲考察回来，发现西洋工艺瓷大有前途，便欲大批量生产，而电隧道窑不仅改变了烧瓷的传统燃料，也提高了出瓷的产量、质量，还减少了能源的损耗。温克仁与邱双炯一拍即合，1986年，第五瓷厂承担德化县电气化办公室下达的39米长电热隧道烤花窑研制项目，用铁铬铝电阻丝发热，可控硅触发器半自动控制，使用温度最高达900℃。生产线投产一年后即见效益，年底时，温克仁奖给厂里每位管理人员一部摩托车。

赚钱的马太效应很快在各家陶瓷厂中传开，同时，德化又出台措施，对“以电代柴”改窑的企业予以经济补助。邱双炯等人的努力最终取得成效，至1988年，全县229家瓷厂中，有电热烤花炉283个，容量8414千瓦；烧成电窑84座，容量3950千瓦；隧道窑l5座，容量1490千瓦。全年烧制陶瓷用电1960万千瓦时，占全县用电量的25.2%，年节省木材6.6万立方米。

依靠科技进步，实施“以电代柴”，德化渐渐解决了林瓷矛盾。化解了林瓷矛盾后，德化的陶瓷产业如虎添翼，发展迅速，县域经济迈上良性发展轨道。“以电代柴”为德化陶瓷业在上世纪90年代实现腾飞立下了汗马功劳。

油窑兴起 电窑缓慢

德化白瓷以88度的高白度享誉全球，但它需要1310度的高温烧成。柴、油、气等燃料在各种窑体中都能达到高温，但把电热运用到隧道窑却不一样。由于隧道窑的内部窑体比较大，普通的电炉丝受到热辐射功率制约，长年累月处于高温状态就经常容易断，更换费用非常高。

油气占优 电窑受阻

油窑技术日渐成熟，于是德化油窑开始盛行。20世纪90年代，全县陶瓷厂家大量兴建隧道窑、立方窑，均以柴油作燃料。至2l世纪初，德化烧制陶瓷的隧道窑、立方窑大部分用柴油作燃料。

于是电窑在技术无法突破和德化电能无法保障等因素制约下，放慢了发展步伐。1990至2001年，德化电热隧道窑仅增多8座，容量仅增长2.5倍。

2003年随着柴油价格的不断攀升，以液化天然气烧制陶瓷又应运而生。2003年6月12日广安天然气气化站开工建设，储气可达１万立方米，每日气化液化天然气24万立方米。2004年，德化县开始推广天然气烧瓷技术。当时天然气有明显的价格优势，每立方仅需3.4元。