同鑫陶瓷：智赋瓷业 领航花器 - 憨鼠网

德化同鑫陶瓷有限公司历经近三十载深耕，从家庭小作坊成长为全球花器产业链解决方案提供商，以持续的研发投入、领先的高新设备、卓越的产品成果，践行“品牌德化”发展理念，成为德化陶瓷产业转型升级的领军者，用“智”造力量诠释千年瓷都的新时代风采。

从作坊到标杆

筑牢产业发展根基

走进生产车间，75条智能化生产线有序运转，10条烧成窑炉、32条自动化滚压生产线等高新设备协同发力，打破传统制瓷的人工依赖。“10秒钟，一块瓷泥滚压成花盆；15秒，一个模具完成注浆工序；10分钟，一条自动滚压生产线走完一个流程。”公司办公室负责人苏小燕介绍，“原本手工拉坯每人每天最多做200件，现在所有生产线全开，每天可生产3万多件产品，成品率也从92%提高到97%。”

这一转变源于2016年曾俩相的关键决策——推行“机械代工”改革。“当时德化陶瓷产业面临严重用工荒，50岁以上传统工人占比高，难以适配数字化生产需求。”曾俩相回忆道，“我意识到，必须从‘人工依赖’走向‘智能突围’。”从1条自动化生产线起步，同鑫陶瓷逐步实现生产全流程升级，生产效率提升20%以上，工单周期从45天缩短至不到30天，打造了德化陶瓷“机械代工”标杆。

如今的同鑫陶瓷，已发展成为注册资本1亿元、年产值2亿元、拥有700多名员工、占地140多亩的现代化陶瓷企业，先后荣获多项国家级、省级荣誉。

研发为核

铸就全球顶层花器成果

研发上，同鑫陶瓷构建“校地合作+技术合伙”双轮驱动模式，与湖南理工大学、泉州工艺美院、清华大学工业设计院等高校院所深度合作，共建陶瓷智造产业学院，定向引进工业设计、数字化管理等专业人才，为企业创新研发注入新鲜血液。

“创新是陶瓷行业发展的源头活水。”曾俩相坚定地说，“我们每年投入800多万元用于研发创新，以确保企业核心竞争力持续提升，引领行业发展潮流。”这份执着，让同鑫陶瓷每天有3个新品问世，在花器领域铸就了多项代表中国乃至世界最高水平的成果。

在机制创新方面，企业推出“技术合伙制”，设立大学生创业车间，允许技术人才以技术入股方式享受净利润分成，目前已有多名3D建模专家入驻，推动企业智能设备利用率提升至92%。目前，企业已拥有100余项国内外专利、1000多件版权作品，主导或参与制定多项国家、行业和地方标准。

同鑫陶瓷正在抓紧研发更多“陶瓷+”产品，AI技术让研发设计实现质的飞跃。“这套管理系统可实时监测生产过程中的能耗，及时发现设备异常，大大提升生产智能化水平。”公司总经理曾俩丰对着一套由中国电信搭建的AI智能设备管理系统介绍，借助3D打印技术，异形陶瓷花盆的设计生产得予实现，且设计感十足。同时，设计与生产效率提升5倍以上，产品更具市场竞争力。

品牌出海

带动产业共荣发展

“我们的定位是成为‘全球花器产业链解决方案提供商’。”曾俩相谈及企业愿景时充满豪情，“这不仅是一个目标，更是我们对未来的承诺。”如今的同鑫陶瓷，既实现自身高质量发展，更以领军者担当带动德化陶瓷产业协同发展。

品牌布局上，同鑫陶瓷的陶瓷工艺花盆、智能花盆及节日家居用品远销全球50多个国家和地区，同时投资7亿元建设占地98亩的全球花盆智慧制造产业园，计划新引进自动化生产线50条，完善花器产业链智能化水平。公司配备专业法务人员管控版权与价格体系，规范经销商管理，守护品牌价值与消费者权益。

作为行业龙头，同鑫陶瓷带动125家配套企业入驻，使供应链本地配套率超50%，降低原材料运输成本30%，带动就业230人；联合成立“陶瓷人才工作站”，组织高技能人才攻关12个技术难题，惠及366家链上企业。

展望未来，曾俩相的话语彰显发展信心与企业担当，“德化日用瓷在国内的设计、配方和文化底蕴在全球领先，在工艺方面，我们有底气。我们正全力研发智能花盆，融合先进传感技术，通过触摸屏、手机APP监测植物生长数据，推动自动化生产水平提升至80%，助力擦亮‘中国白·德化瓷’金字招牌。”