一探究竟！德化“千年瓷都”的“魅力秘诀”是什么？ - 憨鼠网

福建日报APP-新福建6月23日讯 （福建日报记者 魏桂莲 通讯员 李宏图 许华森 林婉清 文/图 ）德化瓷是泉州德化的一张 金名片 ，从新石器时期就有烧瓷记载。德化陶瓷以 白 见长，瓷雕技艺享誉天下，早在宋元时期烧制出晶莹如玉的瓷器，就成为 海上丝绸之路 的重要出口商品，被誉为 中国白的故乡、瓷艺术的摇篮 ，白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬，白瓷的烧制技艺如今达到颠峰，被列入国家首批非物质文化遗产保护项目。

德化现有陶瓷企业3000多家，从业人员10多万人，2018年产值328.5亿元，是全国最大的陶瓷工艺品生产和出口基地、国家级出口陶瓷质量安全示范区，获评中国瓷都、中国民间文化艺术之乡、中国陶瓷历史文化名城，荣膺全球首个也是至今唯一一个世界陶瓷之都。

那么，德化瓷到底是怎样 出窑 的，德化的匠人们又在做什么？记者近日走进德化一探究竟。

体验制瓷过程 感受千年瓷都魅力

6月19日，夏日的午后，天气有些闷热难耐，记者走进德化县浔中镇城东工业区世尊陶瓷公司制坯车间，宽敞的空间被十多张案台填充着，一排敞亮落地窗前，十多位师傅坐在各自的操作台前，双手灵巧地在快速旋转的小转盘上搓出形状各异泥器皿。操作台的对面，依墙堆着一包一包 泥巴 ，李实温告诉记者，这可不是普通的泥巴，这些就是著名的德化白瓷的原料 瓷泥 。白瓷 拉坯 用的泥非常讲究，里面各种微量元素的配比直接影响着白瓷的质量。

李实温（右）取出一个瓷器成品，和至尊陶瓷公司负责人李明堂在细细查看。

今年51岁的李实温是德化桂阳乡洪田村人，从事陶瓷烧窑工作20年了，起初他在陶瓷厂从事倒坯、压坯等工作。后来他觉得烧窑工是个技术活，就转为陶瓷烧窑，从此也爱上了这份工作，在德化也算是 年轻 的老窑工了。

半年学会拉坯 五年学好修坯 陶瓷成型不容易

揉泥 是制作瓷器的第一步。李实温用线切了一块事先和好的泥放在桌案上，像揉面一样揉了起来。记者看着 揉泥 似乎很 家常 ，便也上手试了试，但是刚揉了一会儿，一旁的李实温摇了摇头， 泥不是这样揉的。 李实温告诉记者，揉泥 胡揉一气 ，要匀速地向一个方向揉，把泥揉匀揉透，将里面的空气全都挤出来。

如果没揉匀，器皿各个部位烧制后收缩程度就不一样；如果残留空气，烧制时瓷可能炸裂。 李实温告诉记者。

一小块瓷泥搓揉了半个小时，李实温使劲拉扯，又用拳头使劲砸了几下泥团，点点头说， 成了。 记者闻言，也学着李实温抓起泥团使劲拉扯，发现搓揉过的泥团更有韧性，手感更细腻绵润。

现在可以 做造型 了。 李实温告诉记者，现在做瓷器，瓷坯也有用机器或模具成型的，但比手工 拉坯 要抵好多个挡次。所以德化白瓷眼下还是以手 拉坯 居多。 从明代开始，我们德化瓷艺人就利用当地优质的高岭土，使用捏、塑、雕、刻、刮、接、贴等八种技法制作出精美的德化瓷塑，釉色乳白，如脂如玉，色调素雅，享有 象牙白 、 中国白 和 国际瓷坛明珠 的美誉，成为中国白瓷的代表。郑和下西洋所带的瓷器中，就有福建的 德化瓷 。 李实温说起德化瓷如数家珍，神情很是得意。

拉坯 就是将泥巴简单地做出想要的瓷器的形状。 李实温一边向记者解释，一边开始操作。在旋转的工作台上， 拉坯 开始了。李实温给手上沾了水，让泥可以圆滑地成型，随后握住泥慢慢向上，及至顶端时用拇指扣住 圆泥柱 的中心，不一会儿一个碗状的 坯 就做好了。记者试了试，却总是在向上的时候让 圆泥柱 成了 比萨斜塔 。李实温告诉记者，双手的用力要均匀，才能不让泥倒向一边，可就是一句简单的 用力均匀 ，李实温说道， 没有半年功夫绝对做不到。

拉完坯后，湿漉漉的 坯 要放在阴凉通风处，让 坯 全身均匀地晾至半干，才能进行下一步 修坯 。因为是手工捏制，刚晾干的瓷坯显得没那么 精细 ，为了让白瓷细节更漂亮，所以要进行 修坯 。同样是旋转的工作台，师傅们再用不同的刀具对青瓷的各个部位进行 修理 。

记者数了数，光是刀具的种类就是9种，长刀、短刀、弯面刀 各式各样，不同的刀具被用来应付不同的造型。修坯时，师傅也保持着绝对的安静，哪怕只是喘个气这样细微的动作，都可能让刮蹭的厚度偏差那么一丁点，从而毁了整个瓷坯。李实温说，这样的气定神闲，练上五年左右才能初具功力。

听完李实温的介绍，记者观察发现，所有转盘都在顺时针旋转着。李实温告诉记者，因为揉泥时有固定的搓揉习惯，所以揉的泥放上了工作台，也要顺着搓揉时的方向操作。 经过千百次揉捏的泥是有自己的内里的纹路的，在拉坯和修坯时，我们可不能一不小心 顶 着这些纹路捏型刀刮，不然刀顶在了纹路上，可能刮下整块的泥坯。 修好的坯经过简单的素烧，模具才算是真正成型。

李实温还介绍道： 我们的陶瓷在技法应用上，明代德化瓷大师何朝宗在前人经验基础上，开创了捏、塑、雕、刻、刮、削、接、贴的八字技法，沿用至今。在创作中，工匠充分利用瓷土的可塑性，装饰和刻划并用，将工艺美与材质美融为一体，注重器皿整体造型的同时，强调内心世界的刻划，静中有动，形神兼备，赋予作品以生命力和感染力。

一窑烧12小时左右 温度高达1300多摄氏度

更难的是烧制，陶瓷三分靠做，七分靠烧。烧制过程中的每个细节，温度的高低、时间的长短、气候的变化、炉内气压的大小每个因素哪怕有着细小的变化都会影响整个窑烧出的瓷的质量。

随后记者跟随李实温来到生产车间，推开大门，一股热浪扑面而来，温度比太阳光下还要高出许多。八个有大有小的窑炉分布车间内，大的有4立方米，小的也有2立方米大。李实温介绍，随着电、天然气等新能源的出现，德化改变了以柴火、焦油烧窑的历史，取而代之的是电、天然气窑。厂里两个大的天然气窑和六个小电窑都由他负责。

装窑看似简单，也很讲究，要有一定的耐心和技术。

开始装窑了，李实温拉开大号窑炉厚重的门，顿时让记者有种被架在火上炙烤的感觉，空气烫的让人无法呼吸。 虽然已经停火几个小时了，但现在的余温也有60度左右。