行走在双旗山（连载19） - 憨鼠网

十九、为圆专业梦，自建化验室

怀抱着做大做强黄金矿业梦想的还有郑新烟。郑新烟1981年至1983年就读的是长沙冶金工业学校，后又考入福州师专，读的是化学，对物质化学成分的化验分析是他的专业。本来，他有一份在德化第二中学当化学老师的体面工作，自己主动敲破铁饭碗，来到双旗山金矿筹建化验室，完全是他对化学的兴趣使然。

化验，就像是给黄金生产加工过程装上眼睛，是一个十分重要的环节。矿石的含金量要化验，其它化学构成要化验，球磨前的矿石粉末要化验，加工出来的金精粉也要化验，可以说，化验工作贯穿于整个黄金生产过程。

没有其他帮手，郑新烟一方面白手起家，边筹建，边化验，建设起一个设施完善、功能齐全的化验室，也就是后来的质量计量科，另一方面，郑新烟四处物色专业人才。

刊登了招聘广告，一段时间后，终于有两个人前来应聘，一个是福建师范大学环境测量专业的林积梁，这个来时还不到三十岁的永泰籍小伙子，之前在建阳铅锌矿工作；另一个是林金忠，也是永泰人，就读的是钢铁学校的化验专业。有了这两个帮手，郑新烟立即感觉轻松了许多。

然而，还没等喘口气，郑新烟的担子又重了起来。随着邱村金矿和黄金冶炼厂的建立，化验工作也要适应需要，在这两个地方建立实验室。这期间，虽然矿里已经招收了几个文化程度较高的新员工充实到化验室，但人手还是不足，专业技术人员也奇缺。郑新烟不等不靠，依靠自身力量，又建设了两个实验室。

郑新烟不可能三个地方来回跑，没有化验技术人员，再先进的实验室也不能运转。郑新烟只好到几个中学找，但找了很多中学，不是自身不愿意调到企业工作，就是主管部门不放人。大中专毕业生那时还实行统一分配政策，矿里也交代了县人事部门关照几个。但那时候，学化验的学生本来就少，仅有的几个也都找关系去了政府部门，没人愿意来企业。俗话说，求人不如求己，郑新烟到县职业中学物色了几个毕业生，招到矿里，亲自办班培训，亲自做实验示范，终于打造了第一批门徒。然后，制定规范，建立制度，一个能够根据生产需要及时提供化验数据的检验体系初步建成。

黄金冶炼厂的化验数据对各个生产环节至关重要，否则冶炼工作就像盲人摸象，无从下手。在郑新烟和同事们的努力下，新设立的冶炼厂化验室已经能顺利地进行不同选矿厂的金精矿粉多元素的分析，提供生产过程的样品、成品、半成品中所需要元素的精确分析结果，为各个生产环节提供较为准确的分析数据。

邱村金矿的化验室也为选矿厂生产及所在区域地质工作提供基本分析条件。

1998年，是三个化验室建成的第一个完整年度。在这一年里，三个化验室共完成了双旗山金矿地质样品化验1500多个，选矿厂样品6000多个，复检样品2000多个。同时为了保证检验质量，建立了样品复检和外检制度，日常分析样品按15%-20%进行抽样复检，复检的合格率达90%以上，每半年安排一次外检，合格率也不低于85%。

通过不断总结完善，化验工作也建立起一整套完整的规章制度，包括材料管理制度、原始数据和副样保管保存制度、内部药品采购和保管制度等等。

随着业务的不断扩展，双旗山、冶炼厂和邱村这三个化验室逐步发展成为服务生产、产品交易检验及对外业务交流的重要窗口。

除了承担日常的化验业务，双旗山化验室还承担了武警十六支队样品加工400余件，合格率达90%以上，据反馈的信息看，获得很高评价。

邱村化验室也为武警部队的地质勘探及设计提供了较为可靠的基本分析服务，并与武警部队技术人员建立了很好的业务协作关系。

冶炼厂的化验室在产品销售过程中常常运用自身的精确数据修正其他化验室的计算结果，维护了企业的利益。在葛坑黄金冶炼厂尚未建成时，金精粉都要送到山东加工。有一次，把金精粉送到山东招远的一家黄金冶炼厂后，不知是对方数据出错还是其他原因，在金精粉的含金量上存在较大分歧，双旗山金矿的供销人员运用自己化验室的数据据理力争无果，最后只得提交第三方仲裁。在仲裁中，第三方仲裁机构采信了双旗山化验室的化验数据，为企业挽回了9万多元的损失。后来，黄金冶炼厂建好了，除了处理双旗山金矿和邱村金矿生产的产品，也开始从各地购买金精粉进行加工，赚取加工费。一次，从尤溪金鑫金矿购进了50吨的金精粉，双方化验结果相差很大，又得提交第三方仲裁。后经长春金银检测中心检测，冶炼厂化验室提供的分析结果得到认可。

不久，质检科和冶炼厂承担了黄金精炼提纯工艺的课题。黄金冶炼是黄金生产的最后一道工序，其产品为成品金。但冶炼有粗炼和精炼之分，粗炼的叫合质金，也称矿金，其成色大约在80%至90%。德化黄金冶炼厂初期生产的产品成色为99.4%，属于成品金的范畴，但是成色还是偏低，延展性能不够，不能用作首饰加工，因此，出售价格也偏低。

郑新烟和李建军承担了项目任务后，认真学习和吸收国内外先进经验，特别是山东招远黄金冶炼厂的成功经验，对原有生产工艺进行优化和改造，采用真空带式过滤机作浸渣的洗涤过滤设备，轴流式氰化浸出槽进行三次浸出、三次固液分离和浸渣洗涤的先进工艺流程，经过试验获得成功。这种工艺可使黄金产品的成色从99.4%提高到99.8%，生产出来的黄金可直接用于首饰加工，产品质量大大提高。(待续)

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