温克仁的创新之路（连载30） - 憨鼠网

三十、世纪之光

2009年初，温克仁获得了中国发明协会颁予的第四届 发明创业奖 。4月21日，由中国发明协会、国家科学技术奖励工作办公室、科技日报社、中国知识产权报社联合主办的第三届 中国发明家论坛 开幕式及第四届 发明创业奖 颁奖典礼在北京人民大会堂隆重举行。十一届全国人大常委会副委员长桑国卫，政协十一届全国委员会副主席、科学技术部部长万钢，中国科学技术协会党组书记邓楠，中国发明协会理事长朱丽兰，国家知识产权局副局长张勤等领导出席会议，并接见了300多名来自全国各地的发明人代表和 发明创业奖 获得者。温克仁出席了颁奖大会暨第三届 中国发明家论坛 开幕式，接受了颁奖。

随着媒体对温克仁及其自生釉技术屡屡获奖的报道和传播， 自生釉 技术引起了国内外陶瓷业界的广泛关注，许多专家、学者、企业家来到德化，齐呼温克仁为 老爷子 ，和温克仁探讨陶瓷研究的学术问题，商谈自生釉骨瓷合作事宜。

2010年10月，温克仁出席在江西省上饶市举行的首届华夏温氏宗亲联谊会，并被推举为联谊会会长，会上，他又遇见了当选为联谊会秘书长的温少强。温少强现在已经是北京三五九科技投资有限公司总裁。该公司是一家颇具实力的投资企业，属下还有三五九（北京）稀土生物技术研究所等多家子公司。温少强在上次和温克仁邂逅后就十分关注 自生釉 的研发进程，早前也看到了关于温克仁 自生釉 发明的报道，这次见面，就和温克仁商谈合作的可能性,得到温克仁的积极回应。翌年开春，温少强在对几个招商地进行考察后，旋即来到德化，和温克仁商谈具体合作问题。当时温少强手中有几个很不错投资项目，让温克仁选择。温克仁经慎重考虑，选择了在内蒙古自治区乌兰察布市商都县建设 商都陶瓷产业园 的项目。这不仅因为内蒙古地区至今没有陶瓷企业，而且内蒙古有大量的矿产资源，特别是瓷土资源，当地政府招商的优惠政策，就包括配套给予煤炭、瓷土等矿产资源的开采权。温克仁所考虑的不仅是合作企业的发展前景，而且是为德化陶瓷业的长远发展储备了后续原料基地。

经过认真的可行性研究和前期准备工作，2012年北京三五九科技投资有限公司和福建省德化第五瓷厂签订协议，双方共同组建商都三五九陶瓷科技有限公司，第五瓷厂以自生釉技术入股，得股份15%，温少强出任董事长兼总经理，温克仁出任董事兼总工程师一职。不久，新组建的公司在商都注册，并和商都县政府签订了在该县长盛工业园区入驻的协议。2013年，商都三五九陶瓷科技有限公司开工建设，建设内容涵盖节能减排、科教、文化创意与旅游、物流及商贸、清洁能源等五大版板，项目总投资270593万元，占地面积201.66万平方米，园区规划总建筑面积2074386平方米，建设玉瓷生产线60条。项目建成达成后，年可生产2亿件自生釉玉瓷，年销售收入可达360000万元，利润可达146861万元，安排就业人员6000多名。目前，该公司已做好包括厂房建设、设备定制等前期工作，2014年底即可投产。

2012年，温克仁又与贵州省大方县海美斯陶瓷科技有限公司签订了合作协议，项目总投资2亿元，年产自生釉高档酒瓶600万只，第五瓷厂同样是以自生釉技术入股，同样获得配套优质瓷土资源开采权。

自生釉技术在陶瓷业界的影响持续扩大，更多的企业前来洽谈合作事宜。

自生釉技术研发成功后，温克仁采取了不少措施在德化本地进行推广，包括赠送泥料，派出技术人员指导等办法，但是并不像当年西洋工艺瓷那样被广泛接受，有一种 墙内开花墙外香 的感觉。

温克仁分析以后，认为主要原因是自生釉技术在配方和工艺都和传统陶瓷有区别，特别是烧成的温度曲线、氛围都迥异于普通陶瓷，要让陶瓷业界普遍接受，不仅要作出示范，并且还要研发出与之相适应的生产设备。温克仁开始和陶瓷机械研发机构合作研发自生釉陶瓷专用设备，他与中航里程科技有限公司共同研发了自生釉陶瓷自动注浆机、自动滚压机等设备，和黄冈市华窑中洲窑炉有限公司共同研发了自生釉辊道窑等系列专用窑炉，和井冈山建友陶瓷机械有限公司共同研发了链式干燥机，和无锡的企业合作研发压力喷雾干燥机、压机，和唐山企业合作研发喷雾干燥塔等等。经过近五年的努力，与自生釉生产技术相配套的系列陶瓷生产设备研发成功。

这期间，温克仁又先后研发了自生釉信息陶瓷、自生釉功能陶瓷、自生釉远红外陶瓷和800℃以上干烧耐火自生釉白瓷等科研成果。

经过三年多的不懈努力，国家级 自生釉骨瓷 的项目建设终于基本完成，温克仁心中的自生釉大厦终于落成。完成的内容包括自生釉瓷土加工设备、酒瓶自动注浆设备、自动滚压设备、自动冲压设备、系列窑炉设备等，同时，还完成了1.8万平方米自生釉大厦建设和1万平方米旧厂房的改造。

2012年和2013年，温克仁就组织人员对新引进了两条先进的自动注浆生产线进行试产，实现注浆类产品生产的自动化，最大限度地把人从繁重的体力劳动中解脱出来。

2014年春节刚过，伴随着远近处传来的阵阵鞭炮声，烧成车间60米辊道窑窑尾的滚道缓缓输送出一个个晶莹剔透的杯子，史上第一套全自动陶瓷生产线诞生了!这套生产线从泥料棒入料开始，生产设备自动对泥料进行挤压、加热，自动切块、入料，自动滚压成型、烘干、脱模、修坯、擦水、取坯，自动烘坯、输送入窑，自动烧成，自动出窑。这样一套生产线只须5名工人，每分钟生产16件产品，一天3个班次可生产自生釉骨瓷20000多件，相当于传统手工生产100多名工人的产量，效率提高了20倍。

2014年4月4日下午，德化县人民政府县长欧阳秋虹在第五瓷厂会议室主持召开陶瓷 自生釉 技术改造项目实施有关问题协调会议，县人大常委会主任涂健圻、县委副书记王传敬、常务副县长吴顺情和副县长苏毅君等领导以及各有关部门负责同志参加了会议。会议一致认为，第五瓷厂的陶瓷 自生釉 技术具有节能降耗、绿色环保等优点和优势，推进项目的实施，对于陶瓷产业的转型升级具有推动意义;会议决定从县收储五厂的土地增值额中预借500万元给五厂，用于项目的实施;会议要求各级各有关部门帮助五厂做好泥料用地供应、厂房的规划设计、人才培养和技术培训、标准升级以及融资等工作。