二次烧水晶砖施釉线的管理与控制 - 憨鼠网

近年来，二次烧成水晶（地面）砖由于釉面光洁度高、图案丰富、色彩鲜艳、吸水率低、价格适中而受到不少低收入消费者尤其是农村消费者的青睐。但是，由于水晶砖生产施釉的关键性和各厂家工艺控制存在差异，导致水晶砖釉面常常出现不少釉泡、针孔、龟裂、暗裂等缺陷，影响了产品质量。下面，笔者结合工作实际，就500×500（毫米）水晶砖施釉线的管理与控制做一些介绍。

一．施釉线的布置

1.1 长度：施釉工艺的特殊性，决定了水晶砖生产过程当中施釉线长度不能太短。一般情况下从素烧窑出口到釉烧窑进口，釉线长度应在80米～120米左右为宜。

1.2 釉线设施的排列顺序：素烧窑出窑机——1号淋水器——1号吹风机——2号淋水器——2号吹风机——1号淋釉器——2号淋釉器——1号洗边机——转向器——2号洗边机——砖底涂料——1号印花机——2号印花机——3号印花机——釉烧窑进窑机。

二．施釉线管理与控制

2.1 素坯检验

Ａ．素烧窑出窑口检验。从素烧窑出来的素坯，在传输和素烧过程当中存在着掉角、碰边、炸裂等质量缺陷，带有这类缺陷的砖，应在素烧窑出窑口检出，不要让其进入下工序。

Ｂ．淋水后检验。对于素烧过程中存在的风惊等质量缺陷，由于其表面无明显痕迹，因此肉眼不易辨别，而淋水后则很明显，素坯在高温下淋水后立即变干，而对于风惊和有暗裂的板面，因水渗入了裂缝，则在砖面显示出不规则的“湿”线，此时应及时检出，不要让其淋釉，否则浪费釉水。

Ｃ．进釉烧窑检验。素烧合格的素坯，在施釉线经过一系列工序后，存在淋釉不平、不全和印花质量不合格等诸多质量缺陷，此类施釉坯应在进入釉烧窑前检出。

2.2 釉浆参数控制

Ａ、比重。用100毫升比重瓶称量，称量时比重瓶内不得有杂物和积水，装满釉浆后要端平比重瓶并轻轻压上盖，用软布揩尽外部溢流的残浆。

Ｂ．釉浆比重控制范围。底釉比重一般控制在1.78g～1.82g/ml；面釉比重一般控制在1.76g～1.80g/ml。g1－g2A＝————100式中：A——比重g1——装满釉浆后称量（g）g2——空瓶恒重（g）2.3 釉浆细度A．釉浆细度对水晶砖釉面质量影响很大，釉料过细，易出现缩釉现象；过粗，易出现针孔、气泡现象，且成品釉面光泽不佳。B．釉浆细度控制范围：底釉细度控制范围为250目筛余0.3％左右；面釉细度控制范围为250目筛余0.4～0.7％。gC＝————×100％G 1－W％ 式中：C——筛余百分数g——筛余重量（g）G——称取的釉浆重量（g）W％——釉浆相对含水率

三．淋釉检测管理制度

3.1 过筛。对球磨机磨好的釉浆，在加入工作釉桶前，必须过120目筛；钟罩淋釉器上面的振动筛，以过40目～60目筛为宜。

3.2 施釉量。施釉量的多少直接关系着施釉质量的好坏，500×500（毫米）水晶砖的施釉量，底釉控制范围为115g～125g；面釉控制范围为110g～125g。

3.3 检测时间。施釉工艺参数在生产过程中常常出现波动，影响施釉质量，应建立严格的检测制度，至少每30分钟检测一次，检测指标包括：釉浆比重、釉浆细度、釉浆流动性、施釉量。

3.4 淋釉器清洗。目前大多数厂家都选用钟罩式淋釉器。釉浆在流动过程中，由于釉线大多靠近烧成窑，空气温度高且干燥，宜导致釉浆结皮、沉淀，提高釉浆比重，从而影响“釉布”质量，应每天坚持清洗1～2次，确保施釉质量。

3.5 印花釉粘度调配。印花机一般离烧成窑不远，气温高，空气干燥，使印花釉粘度常常发生变化，影响印花质量。印花工应根据印花经验及时添加基础釉和印釉进行调配，使花釉比重、流动性保持在正常的范围内，以防印花粘网现象的发生。

3.6 存坯。由于二次烧水晶砖施釉工艺过程繁多，且要求严格，断坯现象常有发生；其次，清洗淋釉器也必须停线进行，因此宜在烧成窑入窑口存放一定数量的素坯，以防烧成窑出现空窑现象，引起窑内温度、气氛急剧变化。

3.7 釉线传速比。由于施釉线较长，采用多段传动，各段速比可通过调速机来调配。一般情况下淋釉器下面的带速应略快，出淋釉器后带速要慢，以保证素坯淋釉后到1号印花机前釉面完全干爽；淋釉后的施釉坯在各段运行中，要严防由于带速变化太大而引起剧裂碰撞，一般前后两片砖之间应至少保持1毫米左右的距离为宜；在进入印花机前，带速要高，从而拉大施釉坯之间的距离，以满足印花机的要求；淋釉器下面的皮带最好选择菱形带，以减少皮带与砖坯底面的接触面积，严防釉水过多地沾附在砖坯底面

四．其它

4.1 淋釉器不得有振动和吹风，淋釉器支架地基应大而稳，并与周围地基以细沙填充隔离。

4.2 淋釉器下面的皮带应选用菱形带，托槽不得有爬坡和振动现象。

4.3 经过2号风机吹风的素坯应在进入1号淋釉器前砖面刚刚阴干，过早容易出现针孔；过迟釉浆被积水稀释。

4.4 素坯经过1号淋釉器后，在进入2号淋釉器前，底釉必须阴干。

4.5 淋釉后施釉坯边角阴干较慢，主要原因是：压坯时边角应力大，致密度大，吸水率相对较低；素烧时，边角温度高，导致吸水率偏低；由于水的表面张力，淋水和淋釉后，边角不易流动，易吸附。

4.6 淋釉器“釉布”常会出现抖动现象，成因有：车间内吹风；釉浆比重太小；淋釉器支架不稳或与振动筛相接触。可针对不同的成因予以排除。

4.7 1号、2号淋釉器若只用半边淋釉，其“釉布”最好不在同一方向，应一左一右，可避免砖面淋釉后形成环形波纹。

五．小结

通过加强对施釉线的管理与控制，极大地提高了施釉与印花的质量，使水晶砖坯表面施釉达到了要求，减少了工序损失和釉浆浪费，从而保证了成品合格率的提高，取得了显著的经济效益。当然，这是笔者在实际工作中的一点肤浅认识，不足之处，请各位同仁不吝赐教。