百家争鸣·陶瓷产品到底该不该涨价 - 憨鼠网

在目前的势态下，陶瓷产品价格涨与不涨，我个人以为这完全是企业自己的事。产品涨价了，整个生产企业的市场网络将面临重新整合的现实，这一点是企业必须面对的问题。

现代消费者已从计划经济时期的无选择性消费，转化为注重个性化消费。作为陶瓷生产企业面对这样的消费群体，惟有练好企业经营管理内功，方有决胜市场的能力。价格只是消费者对其消费的一种识别选择而已。涨价与降价其实并不是现在陶瓷生产企业所面临的主要问题。

山东、福建陶瓷产区从低价抢占市场到转为品牌建设，用优质产品占领市场，这一转变，充分说明了山东、福建产区对现代市场认识的一种体现。因为，价格在现代市场消费中所起的作用越来越被消费者对产品品牌的认同而取代了。所以，在目前原材料、能源大幅涨价的今天，陶瓷产品价格到底涨与不涨完全是由企业自己说了算，你的产品有知名度了，消费者认为有个性，你涨价了同样有市场，你的产品没有知名度，没有个性，你即使降价，消费者也不会认同。

作为陶瓷化工生产企业的我们，也面临原材料大幅涨价的现实，但我们通过抓企业生产过程中的节能降耗，抓产品的品质建设，提高服务意识和水平。既使我们涨价，我们的客户也同样认同我们的产品。所以，练好“内功”才是作为生产企业应对原材料、能源涨价的唯一利器。

所以，我的观点是，只要是好产品，消费者认为有个性、符合现代市场消费者的口味、涨价正是时候。

（甘臣雄：佛山市大龙色釉有限公司总经理）

何经理：产品不涨价是种无奈

建陶行业的各种原材料、化工、运输等各方面都在成倍地增长，建陶产品和卫浴产品现在仍在涨与不涨之间徘徊，按照现今市场原料的价格及其它类的物价上涨的情况，涨价是种趋势，也合乎情理。但现在很多企业打着不涨价的招牌，虽有些优势做支撑，其实更多是种无奈。

一个产品是由几种甚至几十种程序和原料组合制造而成，成品之前的各个环节的用料都在成倍增长，而此时成品却不涨，成品之后的运输也在成倍增长，成品被挤在当中喘不过气，利润大缩水，甚至会出现亏损，最终，企业会因资金不济而陷入瘫痪甚至死亡，这是任何一家企业都不愿意看到的结局。

倘若企业把各种涨价的元素都聚集起来为自己产品的涨价因素，一件成品的涨幅可能也就会成倍的增长。作为消费者，他已经接受了原有的产品价格，现在忽然提出价格要上升，虽然这种上升是种趋势，但消费者也会不乐意接受。因而，想买多点的就少买些，能不买的就不买。这样，就会流失大量的消费者，因为这些产品不像粮油是人们生活的必需品，不涨要买，涨也要买。对于建陶等这些产品，消费者会稍作权宜暂且把这涨价的产品搁下，待到价格回落后再打算，这样一来，产品有可能造成积压，更多的是会失去顾客群。

因此，在如今这个局面的竞争情况下，大家心里都想涨，只是迫于各方面的压力，更迫于失去市场和消费者的压力，大家不敢轻言涨价，不涨价可以说是一种策略，但更是一种无奈。

（何经理：某洁具有限公司产品销售经理）

梁凌峰：产品涨价是大势所趋

作为企业经营者，谁都想企业经营活动朝低成本高利润高回报方向发展，然而随着人们消费观念的日趋成熟、全球经济一体化的到来、市场竞争日益加剧，暴利时代已经一去不复回，取而代之的是机遇和挑战并存的理性的微利时期。

加入WTO，国际市场国内化，拓展国际市场已经成为目前国内企业赢利增长的亮点，加之国家宏观政策的配合和调控，出口贸易旺盛强有力地拉动国内钢材供求旺盛，国内钢材生产总量虽然增产20％以上，但依然无法满足市场需求。钢材升价便是一个明显而有力的例证。

去年上半年8-16mmA3普通钢板售价4300元/吨，到今年3月A3板市场售价已升至6800-7000元/吨，并且没有现货；卷板售价也达6500元/吨，升幅高达62.8％。

角钢、槽钢、圆钢等钢材市场售价均有大幅上扬。

面对钢材不断涨价，作为机电生产企业所面临的成本压力也越来越大。如何消化原材料涨价所带来的生产成本压力已经成为整个行业工作中的重中之重。为了尽量减少由钢材涨价带来的影响，我们首先从强化管理入手，深挖潜能，节能降耗，在保证质量的前提下，充分利用平时弃之不用的边角钢材，在功能配置设计上，突出产品功能的优越性和效益性，以降低单位生产成本；其次是营销策略作出适当的调整，向工程销售倾斜，以量来消化原材料涨价所带来的成本压力；第三，在与客户沟通磋商的前提下，将产品售价上扬3％，共同消化上游原材料涨价的压力；第四，进一步完善服务体系，增加产品的附加值，让客户体验物有所值，理解和接受机电产品售价上扬3％是行业发展大势所趋。

只有行业共同努力和消化，才能稳定行业，谋求长远的共同发展和进步。由此看来，陶瓷产品涨价已是大势所趋，势在必行了。

（梁凌峰：广州市机电工业经济技术开发公司工程部经理）

敖向东：向节能降耗要利润

近两年来，因为受产油地区局部战乱纷争所影响，国际油价稳健上扬，而我国更是因为石油净进口使燃油价格居高不下，给能耗大户的陶瓷行业带来的生产成本不断上涨的竞争压力。如何消化燃料价格上涨所带来的成本压力，业界人士裹贬不一，仁者见仁，智者见智。

作为能源技术开发公司，我认为应用“水煤浆”技术，以“煤代油”，改变燃料结构，应对燃料涨价不失为一条行之有效的捷径。

现在还有许多陶瓷生产企业用重油制粉，烘干1吨陶粉约需32公斤（180#）重油，按2200元/吨价格计算约70.4元；而采用水煤浆约需95公斤，按390元/吨价格计算约37.05元。也就是说在油和煤都在涨价的前提下，采用水煤浆烘干１吨陶粉比采用重油烘干１吨陶粉可节约燃料成本约33.35元，节能效果达47.37％。

以3200型喷雾塔为例，每天生产陶粉300吨，每月25个工作日，1年按10个月为生产周期，年生产陶粉75000吨。1吨陶粉节约成本33.35元，75000吨则节约燃料成本约250万元，除去煤浆技术工程改造成本30万元，也可节约燃料成本220万元，节能效显非常显著。