德化陶瓷:转型升级背后的痛与长 - 憨鼠网
关键信息
- 发布时间
- 2010-11-07
- 作者
- 文/张晴文 图/黄鹏辉
德化陶瓷:转型升级背后的痛与长

核心提示:作为我国陶瓷文化发祥地和三大古瓷都之一,改革开放以来,我县陶瓷业取得长足的发展,其产品销往190多个国家和地区,成为福建省十大重点出口县(市)之一、全国最大的工艺陶瓷生产和出口基地,先后荣膺 中国陶瓷之乡 、 中国瓷都 德化 、 中国民间文化艺术之乡 等称号。
然而近年来,受人民币升值、原材料涨价、出口退税率下降等诸多因素的影响,陶瓷产业成为 微利 产业;去年以来的金融危机,以及随后的劳动力短缺等问题,更是把陶瓷业的转型升级推到了风口浪尖。暗流涌动中,我县破解观念、全面盘组、建设硬件、打造软件, 一场看不见硝烟的转型升级战正在悄悄打响。
这一场转型升级战,是产业发展的必然。本期我们走进陶瓷产业,关注其如何再度续写弯道超车、突围而出的神话。
观点 声音
李辉跃(县委书记、县长):练好 内功 ,才好拓展市场
陶瓷产业是我县最重要的支柱产业,也是我县的民生产业。作为一方政府,我们一定要调整转变发展方式,优化升级产业结构,推动产业科学发展。
目前,我们正致力于发展创意、旅游、科技、绿色陶瓷等新瓷种,优化产品结构,提升产品质量、档次和附加值;通过联合兼并、品牌建设、市场拓展,巩固扩大工艺瓷出口规模,壮大日用瓷经济总量;加快编制陶瓷文化发展规划,研究制定发展陶瓷文化创意产业政策,规划建设陶瓷文化营销平台、当代国际陶瓷艺术家创作基地、陶瓷文化创意园区,加强陶瓷科技创新和文化创意,开展国际陶瓷技艺、文化交流活动,力促陶瓷业从劳动密集型向文化创意密集型转变。
只有练好内功,才能提升陶瓷产业及其文化创意产业影响力和竞争力,才好拓展市场,在恒久的发展中立于不败之地。
颜宝敬(陶瓷文化研究者、卓越陶瓷有限公司董事长):生产廉价劣质陶瓷,就是 犯罪
都说 世界白瓷看中国,中国白瓷看德化 ,之所以能有这样的地位,缘于德化瓷质的独特,才能在世界陶瓷史化发展史写下辉煌篇章。但高岭土是不可再生的资源,迟早有一天会用完。我常想,如果我用这么好的瓷泥来生产廉价劣质产品,那就是对后代子孙犯下滔天大罪。
最近是不是都在忙着加班?
一般般吧,不太要。
咦,最近不是旺季么?万圣节刚过,圣诞节又来了!
不一定。我们现在,在内销这一块会更强一些,在外销这一块会更弱一些,跟西方节日的关系并不是太大。
为什么呢,人家不是说 泥巴换美金 吗?
没办法啦!现在美金下坡,工人难请,泥巴要比美金值钱罗!
11月2日,鼎晟艺瓷展厅。公司副总经理张明洪送走一摊客商,便跟笔者聊了起来。鼎晟艺瓷以前是纯外销型企业,2005年开始尝试国内市场;去年以来更是转移重心,着重开拓国内市场。
品牌建设、营销包装、资金投入、建立销售渠道 在我县,越来越多的外销陶瓷企业正跟鼎晟艺瓷一样,转向关注国内市场, 用两条腿走路 。他们戏称,这是一场看不见硝烟的 转型升级战 。
A 直击
被 升级,因痛,还是因痒?
相比去年,今年我县陶瓷业增长明显,1-9月全县陶瓷产值54.85亿元,增长22.8%。
然而,从政府到企业,谁都没有因为这样的增长而沾沾自喜。因为他们知道,对目前的我县陶瓷业来说,需要的是 质变 而不仅仅是 量变 。
作为八大陶瓷产区之一,我县在全国相关产区中名列 五个第一 :第一个全面进行陶瓷技术改革;第一个陶瓷工业生产无烟尘污染区;传统瓷雕技艺全国第一;西洋工艺陶瓷出口量全国第一;陶瓷产品出口比例全国第一。
在 五个第一 的背后,不可否认,德化跟其他陶瓷产区一样危机重重。
县政府副调研员黄发建告诉笔者,目前我县陶瓷产业主要由西洋工艺、日用瓷和传统瓷雕三个部分组成,其中西洋工艺瓷占到总量的80%。由于整个陶瓷产业还是以加工、模仿为主,因而还是 加工区 、 生产区 、 制造区 ,而不是 创造区 、 文化区 近几年来,由于频频遭受原材料涨价、能源危机、运输费用增加等压力,陶瓷企业陷入高成本、低利润的困境;而2008年席卷而来的金融风暴,以及随之而来的 用工荒 ,对陶瓷出口企业是雪上加霜, 整个陶瓷行业面临一次大 洗牌 。
陶瓷出口已是低利润,甚至是微利润, 名列全国工艺瓷出口50强第2位的福建省最大工艺瓷生产出口企业佳美公司副总经理陈志翰为笔者算了这样一笔帐,不说其它,单说陶瓷退税这一块,从13%降到8%对于企业来说是一个非常大的影响,如果按照一年出口总额3600多万美元来算,那么一年收入会减少1000多万人民币。
有些陶瓷企业老板私下透露,为拼价格优势,有些出口企业的陶瓷其实是零利润,赚的只是国家出口退税。更甚者,有的企业不但产品是零利润,甚至连出口退税都让利一半,自己只保留一半作为利润。
与此同时,有消息称,中国建筑卫生陶瓷协会名誉会长丁卫东表示,由于国内要求对陶瓷产品出口设限的呼声渐高,国家可能将出台一系列政策,限制陶瓷制品的出口。目的是迫使陶瓷企业不断转型升级,从产业链低端走到高端。
这个大 洗牌 对我们来说,不单单是痒,而是痛, 黄发建说, 企业只有两个选择:要么突围,要么出局。
B 追溯
那曾经的阵痛与辉煌
事实上,追溯历史,所有的辉煌都与阵痛相伴相随。
痛和长是一对双胞胎,它们是分不开的。 谈及德化陶瓷发展史,今年80岁的工艺美术大师邱双炯如数家珍。据介绍,1978年之前,我县仅6家国有陶瓷工业企业,陶瓷产值1268万元;而如今陶瓷企业1100多家,2009年全县陶瓷产值71.3亿元。
辉煌的背后,就是阵痛。邱双炯说, 小痒不算的话,改革开放以来,我县陶瓷业至少经历了三次阵痛与突围。
一是能源突围。80年代初以前,我县全都用木柴烧瓷,全县年耗木柴最少16万立方米以上。能源困境逼着我县走上 以电代柴烧瓷 的窑炉改革之路,又先后掀起用柴油、天然气、微波炉烧瓷烧瓷等 能源革命 ,如今我县 千家企业无烟囱 ,蓝天白云,绿水青山。
二是市场突围。1984年以前,德化瓷厂面向的是国内市场,生产的日用瓷产品有一半销不出去。1985年,时任德化第五瓷厂厂长的温克仁自己出钱到国外考察,回来以后生产了大批小工艺瓷,获得客商的青睐。